石墨块成型装置的制作方法

本技术涉及石墨材料加工设备领域，具体涉及石墨块成型装置。

背景技术：

1、高纯石墨块的性能比较优异，具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，故而被广泛应用于冶炼、化工、电火花加工、半导体、电子电器等行业，具体是粉状石墨经等静压、模压或挤压成型，其中模压成型时将粉状的原料放入成型温度下的模具腔型中，然后闭合模具进行加压使得粉状原料在模具内固化成型；

2、但模具中的粉状原料在固化成型后，通过脱模组件对石墨块进行脱模，但模具内部死角有可能会存在部分原料由于压力粘附在死角部位，进而影响之后的原料在模具内的成型品质，为解决上述问题，现提出石墨块成型装置来解决此问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供石墨块成型装置，可通过送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供石墨块成型装置，包括工作平台，工作平台上方设有用于下料的料仓，相应的工作平台上设有用于支撑料仓的支撑架，料仓一侧的支撑架上设有用于对原料进行成型的成型模具，成型模具包括固定设置在支撑架下部的下模座以及与设置在支撑架上部的驱动设备固定连接的上模头，料仓下部设有用于对下模座进行送料推料的送料机构，送料机构一侧设有若干用于对下模座进行清理的气嘴，气嘴的进气端通过设置在送料机构上的进气管道与设置在工作平台下侧的供气设备连通。

3、工作平台上设有用于对下模座内原料进行脱模的液压推杆组，相应的下模座上开设有与液压推杆组相匹配设置的脱模孔。

4、驱动设备包括固定设置在支撑架上的液压驱动设备，液压驱动设备输出端固定设有用于对上模头进行固定的支撑板，工作平台上设有若干用于对支撑板进行导向的导轨，相应的支撑板上开设有与导轨相匹配设置的滑槽。

5、送料机构包括设置在料仓下方用于对料仓下料承接的堆料板，堆料板上基面与下模座上基面对应设置，堆料板上基面对称设有连接板，连接板靠近下模座一侧设有用于成型后物料进行推料的推料板，另一侧设有用于对料仓下料向下模座送料的送料板。

6、连接板两侧设有用于带动其移动的电动推杆，电动推杆另一端固定设置在支撑架上。

7、送料板板由推料板一侧向远离推料板一侧倾斜设置，且与连接板以及推料板组成了配料腔。

8、推料板呈l型设置，相应的气嘴固定设置在推料板l型的底板上，相应的推料板上开设有气孔。

9、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

10、1、送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。

11、2、滑槽用于对支撑板沿导轨上下滑动起导向作用，避免上模头以及下模座在成型过程中由于移动偏差导致碰撞，造成不必要的损失。

12、3、倾斜设置的送料板在向下模座进行送料移动时，由于其倾斜设置，进而减少了与料仓下料口的间隙，进而达到控制下料的作用。

技术特征：

1.石墨块成型装置，其特征在于：包括工作平台(100)，所述工作平台(100)上方设有用于下料的料仓(200)，相应的所述工作平台(100)上设有用于支撑所述料仓(200)的支撑架(300)，所述料仓(200)一侧的所述支撑架(300)上设有用于对原料进行成型的成型模具(400)，所述成型模具(400)包括固定设置在支撑架(300)下部的下模座(410)以及与设置在支撑架(300)上部的驱动设备(500)固定连接的上模头(420)，所述料仓(200)下部设有用于对下模座(410)进行送料推料的送料机构(600)，所述送料机构(600)一侧设有若干用于对下模座(410)进行清理的气嘴(700)，所述气嘴(700)的进气端通过设置在所述送料机构(600)上的进气管道与设置在所述工作平台(100)下侧的供气设备(701)连通。

2.如权利要求1所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述工作平台(100)上设有用于对所述下模座(410)内原料进行脱模的液压推杆组(430)，相应的所述下模座(410)上开设有与所述液压推杆组(430)相匹配设置的脱模孔(411)。

3.如权利要求2所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述驱动设备(500)包括固定设置在所述支撑架(300)上的液压驱动设备(510)，所述液压驱动设备(510)输出端固定设有用于对所述上模头(420)进行固定的支撑板(520)，所述工作平台(100)上设有若干用于对所述支撑板(520)进行导向的导轨(530)，相应的所述支撑板(520)上开设有与所述导轨(530)相匹配设置的滑槽(531)。

4.如权利要求3所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述送料机构(600)包括设置在所述料仓(200)下方用于对所述料仓(200)下料承接的堆料板(610)，所述堆料板(610)上基面与所述下模座(410)上基面对应设置，所述堆料板(610)上基面对称设有连接板(620)，所述连接板(620)靠近所述下模座(410)一侧设有用于成型后物料进行推料的推料板(630)，另一侧设有用于对所述料仓(200)下料向下模座(410)送料的送料板(640)。

5.如权利要求4所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述连接板(620)两侧设有用于带动其移动的电动推杆(650)，所述电动推杆(650)另一端固定设置在所述支撑架(300)上。

6.如权利要求5所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述送料板(640)由所述推料板(630)一侧向远离所述推料板(630)一侧倾斜设置，且与所述连接板(620)以及所述推料板(630)组成了配料腔(800)。

7.如权利要求6所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述推料板(630)呈l型设置，相应的所述气嘴(700)固定设置在所述推料板(630)l型的底板上，相应的所述推料板(630)上开设有气孔(631)。

技术总结
本技术提供石墨块成型装置，属于石墨材料加工设备领域，包括工作平台，工作平台上方设有用于下料的料仓，相应的工作平台上设有用于支撑料仓的支撑架，料仓一侧的支撑架上设有用于对原料进行成型的成型模具，成型模具包括固定设置在支撑架下部的下模座以及与设置在支撑架上部的驱动设备固定连接的上模头，料仓下部设有用于对下模座进行送料推料的送料机构，送料机构一侧设有若干用于对下模座进行清理的气嘴，气嘴的进气端通过设置在送料机构上的进气管道与设置在工作平台下侧的供气设备连通。通过送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。

技术研发人员：代胜豪,边小喜,吕子华,张书鲜
受保护的技术使用者：河南德金来实业有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/13