一种镀铬板分切装置的制作方法

本技术涉及镀铬板加工，具体为一种镀铬板分切装置。

背景技术：

1、镀铬板是指表面镀有一层铬的钢板，是为防止钢板表面免遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属铬，镀铬是一种经常采用而有效的防腐方法。

2、镀铬板多以卷材形式进行生产，在分切过程中，镀铬板卷的两端均会发生翘起的情况，如此一来会导致后续裁切出现偏移。

3、专利号cn207172441u公开了一种薄板的分切装置，包括桌面、卡口、滑轨、横板、轴承座和第二电机，所述桌面的下端设置有升降支腿，且升降支腿的上下两端通过连接轴与桌面和底座相互连接，所述卡口安装在桌面的左右两侧边缘，且卡口的外侧固定有废料收集盒，所述滑轨安装在桌面的内部，所述滚轮的上端固定有支架，所述横板通过固定圈与支架相互连接，所述滑槽的左侧表面设置有滑块，且滑槽的下端设置有丝杆，所述丝杆的表面固定有转动杆，所述轴承座与第二电机由左至右依次固定在丝杆的右端。该薄板的分切装置，桌面两侧设置的废料收集盒可以很好的将碎屑与废料收集起来，利用毛刷将碎屑抚到收纳盒里即可，倾倒时，可直接将收纳盒卸下，使用方便。

4、该装置在切割时不能对板材的两端进行贴合，导致后续板卷的两端均会发生翘起的情况，如此一来会导致后续裁切出现偏移，影响加工质量，为此，我们公开了一种镀铬板分切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镀铬板分切装置，实现通过设置有底座、半成品辊、贴合机构和收集辊，首先通过半成品辊对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构下方的贴合辊下方，最后收集在收集辊外侧，同时在分切过程中，支架下的第一液压气缸下压，对安装板以及分切刀下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构工作，内部的第一螺杆和第二螺杆转动，带动各自外侧的螺套进行转动，实现螺套相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起的情况，提高了加工效率和质量。

2、因此，本实用新型给出了一种镀铬板分切装置，包括底座，所述底座上两端分别安装有半成品辊和收集辊，所述底座上中心位置形成有分切区，所述底座上位于所述分切区两侧安装有贴合机构，所述分切区上两侧安装有支架，所述支架下方两侧安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸下方连接有安装板，所述安装板内连接有分切刀，所述安装板的两端均安装有稳定块，所述支架的内侧开设有稳定槽，且所述稳定块滑动连接在所述稳定槽内部。

3、优选的：所述贴合机构包括安装腔、电机、第一螺杆和第二螺杆，所述底座上位于所述分切区的两侧开设有安装槽，所述电机安装在所述安装腔内部一侧，所述第一螺杆的一端与所述电机动力输出轴相连，所述第二螺杆的一端连接在所述第一螺杆外侧，所述第一螺杆和第二螺杆外侧均螺纹连接有螺套，所述螺套外侧均连接有连接块一端，所述连接块另一端连接有顶块一端，所述顶块的另一端安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸顶端安装有贴合辊，且所述贴合辊贴合在所述分切区上。

4、优选的：所述安装腔内部下方开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块一端，且所述限位块另一端连接在所述螺套下方。

5、优选的：所述第一螺杆和第二螺杆的长度相同，且外侧螺纹方向相反。

6、优选的：所述安装槽内部两侧开设有插槽，所述分切刀的两侧安装有插块，且所述分切刀和插块分别插接在所述安装槽和插槽内部。

7、优选的：所述插槽内部两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部连接有抵紧弹簧一端，所述抵紧弹簧的另一端连接有销块的一端，所述插块的末端内部开设有销槽，且所述销块的另一端插接在所述销槽内部。

8、优选的：所述弹簧槽内部两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块一端，且所述滑块的另一端连接在所述销块的两侧，所述抵紧弹簧的数量为若干。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置有底座、半成品辊、贴合机构和收集辊，首先通过半成品辊对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构下方的贴合辊下方，最后收集在收集辊外侧，同时在分切过程中，支架下的第一液压气缸下压，对安装板以及分切刀下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构工作，内部的第一螺杆和第二螺杆转动，带动各自外侧的螺套进行转动，实现螺套相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起的情况，提高了加工效率和质量。

技术特征：

1.一种镀铬板分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上两端分别安装有半成品辊(2)和收集辊(4)，所述底座(1)上中心位置形成有分切区(5)，所述底座(1)上位于所述分切区(5)两侧安装有贴合机构(3)，所述分切区(5)上两侧安装有支架(6)，所述支架(6)下方两侧安装有第一液压气缸(7)，所述第一液压气缸(7)下方连接有安装板(10)，所述安装板(10)内连接有分切刀(11)，所述安装板(10)的两端均安装有稳定块(9)，所述支架(6)的内侧开设有稳定槽(8)，且所述稳定块(9)滑动连接在所述稳定槽(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种镀铬板分切装置，其特征在于：所述贴合机构(3)包括安装腔(301)、电机(302)、第一螺杆(308)和第二螺杆(309)，所述底座(1)上位于所述分切区(5)的两侧开设有安装槽(12)，所述电机(302)安装在所述安装腔(301)内部一侧，所述第一螺杆(308)的一端与所述电机(302)动力输出轴相连，所述第二螺杆(309)的一端连接在所述第一螺杆(308)外侧，所述第一螺杆(308)和第二螺杆(309)外侧均螺纹连接有螺套(305)，所述螺套(305)外侧均连接有连接块(306)一端，所述连接块(306)另一端连接有顶块(304)一端，所述顶块(304)的另一端安装有第二液压气缸(303)，所述第二液压气缸(303)顶端安装有贴合辊(310)，且所述贴合辊(310)贴合在所述分切区(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种镀铬板分切装置，其特征在于：所述安装腔(301)内部下方开设有限位槽(307)，所述限位槽(307)内部滑动连接有限位块一端，且所述限位块另一端连接在所述螺套(305)下方。

4.根据权利要求3所述的一种镀铬板分切装置，其特征在于：所述第一螺杆(308)和第二螺杆(309)的长度相同，且外侧螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种镀铬板分切装置，其特征在于：所述安装槽(12)内部两侧开设有插槽(19)，所述分切刀(11)的两侧安装有插块(20)，且所述分切刀(11)和插块(20)分别插接在所述安装槽(12)和插槽(19)内部。

6.根据权利要求5所述的一种镀铬板分切装置，其特征在于：所述插槽(19)内部两侧开设有弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)内部连接有抵紧弹簧(16)一端，所述抵紧弹簧(16)的另一端连接有销块(18)的一端，所述插块(20)的末端内部开设有销槽(13)，且所述销块(18)的另一端插接在所述销槽(13)内部。

7.根据权利要求6所述的一种镀铬板分切装置，其特征在于：所述弹簧槽(15)内部两侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部滑动连接有滑块(17)一端，且所述滑块(17)的另一端连接在所述销块(18)的两侧，所述抵紧弹簧(16)的数量为若干。

技术总结
本技术涉及镀铬板加工技术领域，具体为一种镀铬板分切装置，包括底座，所述底座上两端分别安装有半成品辊和收集辊，所述底座上中心位置形成有分切区，所述底座上位于所述分切区两侧安装有贴合机构。本技术通过半成品辊对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构下方的贴合辊下方，最后收集在收集辊外侧，同时在分切过程中，支架下的第一液压气缸下压，对安装板以及分切刀下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构工作，带动各自外侧的螺套进行转动，实现螺套相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起的情况，提高了加工效率和质量。

技术研发人员：张兰喜,梁泽鹏
受保护的技术使用者：江苏友富薄板科技有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/15