一种锯床进给反馈装置的制作方法

本技术属于卧式锯床，特指一种锯床进给反馈装置。

背景技术：

1、卧式金属带锯床是一种用于切割金属材料的锯床，主要用于切割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等，其基本结构包括机座，机座上设置切割切割架主体，切割架主体的左右两侧设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘的外侧绕有锯条，通过主动盘转动带动锯条和从动盘转动，待切割的工件放置于锯条的下方，驱动装置驱动主动盘、从动盘及锯条向下移动从而完成工件的切割。

2、锯床在切割不同材料不同尺寸不同数量的工件时，会先设置一个预设的切割进给速度，也就是锯床的切割工径，合适的切割速度可以使切割效率达到更高，而且对锯条的磨损也降到更低；当切割进给速度大于合适的切割速度时，锯条的磨损会增大，切割效果也不好，容易加快锯带的损坏，导致锯带更换的成本增加，时间成本也增加；当切割进给速度小于合适的切割速度时，就影响了加工效率，影响工厂效益，因此，针对不同的工件，锯床的控制系统内都有一个切割进给的预设值，切割工件时，只需要调节到对应的预设值进行切割即可，但是卧式锯床的切割进给都是由液压杆进行控制，液压杆控制存在一个问题，就是锯床的切割进给预设值都是控制液压系统中液压油的出油量和出油压力，但是由于液压油温度的变化，即使是相同的预设值也会使实际的切割进给速度发生改变，而无法确保任何时间切割进给速度都相同，使实际的切割速度大于或小于合适的切割速度，导致上述问题的发生。

3、因此现需要一种锯床的切割进给反馈系统，用于保证锯床的实际切割速度能更接近于合适的切割速度，从而使切割效率更高，对锯带的磨损更低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单，用于保证锯床的实际切割速度能更接近于合适的切割速度，从而使切割效率更高，对锯带的磨损更低的锯床进给反馈装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种锯床进给反馈装置，包括机座，所述机座上方设置有切割架主体，所述切割架主体包括安装板，所述安装板通过驱动装置活动设置在机座上，所述驱动装置工作可带动安装板上下移动；所述机座上还设置有用于控制驱动装置升降速度的控制台；

4、所述安装板的左右两侧分别设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘之间形成有切割槽，所述主动盘和从动盘的外侧绕设有锯条，所述主动盘转动可带动锯条及从动盘跟随转动；

5、所述驱动装置包括液压座和液压杆，所述液压座固定于机座上，所述液压杆与安装板固定，液压座可驱动液压杆上下移动；

6、所述机座上还设置有进给反馈装置，所述进给反馈装置包括设置于机座上的速度检测装置，所述速度检测装置用于检测安装板的移动速度，所述速度检测装置通过线路与控制台连接。

7、本实用新型进一步的，所述速度检测装置包括竖直设置于机座上的检测杆，所述检测杆上设置有活动探头，所述活动探头与安装板相连接，所述安装板上下移动时可带动活动探头上下移动，所述检测杆上设置有用于检测活动探头移动速度的速度检测器，所述速度检测器与控制台相连接。

8、本实用新型进一步的，所述机座上竖直设置有导向滑轨，所述安装板上设置有导向滑块，所述导向滑块卡于导向滑轨上。

9、本实用新型进一步的，所述机座上还设置有工件夹具，所述工件夹具设置于切割槽处，所述工件夹具包括固定夹具和活动夹具，所述固定夹具固定于切割槽处，所述活动夹具可沿锯床前后方向移动并带动工件移动。

10、本实用新型进一步的，所述固定夹具包括固定夹具座，所述固定夹具座横向设置，固定夹具座上设置有固定夹头，固定夹头连接有气缸，所述气缸可驱动固定夹头移动从而固定固定夹具上的工件。

11、本实用新型进一步的，所述活动夹具包括活动夹具座，所述活动夹具座横向设置，活动夹具座上设置有活动夹头，固定夹头连接有气缸，所述气缸可驱动活动夹头移动从而固定活动夹具上的工件，所述活动夹具与固定夹具之间设置有活动轨道，所述活动夹具活动设置于活动轨道上，所述机座上设置有驱动所述活动夹具移动的驱动气缸，驱动气缸可驱动活动夹具沿活动轨道往复移动。

12、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

13、本实用新型是一种锯床切割进给的反馈装置，锯床的基本结构包括机座，所述机座上方设置有切割架主体，所述切割架主体包括安装板，安装板的左右两侧分别设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘之间形成有切割槽，所述主动盘和从动盘的外侧绕设有锯条，所述主动盘转动可带动锯条及从动盘跟随转动，所述安装板通过驱动装置活动设置在机座上，所述驱动装置工作可带动安装板上下移动；安装板上下移动时，可带动安装板上的主动盘、从动盘和锯带同步移动，从而完成对放置于锯带下方的待切工件的切割。由于驱动装置为液压驱动，液压驱动由于其液压油温度的不同，其在驱动安装板移动时也无法保证速度保持相同，因此本实用新型在机座上设置了反馈装置，包括设置于机座上的速度检测装置，所述速度检测装置可以检测安装板的实时移动速度，并且速度检测装置通过线路与控制台连接，当检测的实时速度大于或小于此时的预设速度时，控制台即可控制液压装置调节驱动装置的速度，从而可以更精准的控制锯床的切割进给速度，使切割进给速度更加接近预设速度，让锯床的切割效率更高，对锯带的磨损更低。

技术特征：

1.一种锯床进给反馈装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上方设置有切割架主体(2)，所述切割架主体(2)包括安装板(3)，所述安装板(3)通过驱动装置(4)活动设置在机座(1)上，所述驱动装置(4)工作可带动安装板(3)上下移动；所述机座(1)上还设置有用于控制驱动装置(4)升降速度的控制台(5)；

2.根据权利要求1所述的一种锯床进给反馈装置，其特征在于：所述速度检测装置包括竖直设置于机座(1)上的检测杆(13)，所述检测杆(13)上设置有活动探头(14)，所述活动探头(14)与安装板(3)相连接，所述安装板(3)上下移动时可带动活动探头(14)上下移动，所述检测杆(13)上设置有用于检测活动探头(14)移动速度的速度检测器，所述速度检测器与控制台(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种锯床进给反馈装置，其特征在于：所述机座(1)上竖直设置有导向滑轨(15)，所述安装板(3)上设置有导向滑块(16)，所述导向滑块(16)卡于导向滑轨(15)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锯床进给反馈装置，其特征在于：所述机座(1)上还设置有工件夹具(17)，所述工件夹具(17)设置于切割槽(8)处，所述工件夹具(17)包括固定夹具(18)和活动夹具(19)，所述固定夹具(18)固定于切割槽(8)处，所述活动夹具(19)可沿锯床前后方向移动并带动工件移动。

5.根据权利要求4所述的一种锯床进给反馈装置，其特征在于：所述固定夹具(18)包括固定夹具座(20)，所述固定夹具座(20)横向设置，固定夹具座(20)上设置有固定夹头(21)，固定夹头(21)连接有气缸(22)，所述气缸(22)可驱动固定夹头(21)移动从而固定固定夹具(18)上的工件。

6.根据权利要求5所述的一种锯床进给反馈装置，其特征在于：所述活动夹具(19)包括活动夹具座(23)，所述活动夹具座(23)横向设置，活动夹具座(23)上设置有活动夹头(24)，固定夹头(21)连接有气缸(22)，所述气缸(22)可驱动活动夹头(24)移动从而固定活动夹具(19)上的工件，所述活动夹具(19)与固定夹具(18)之间设置有活动轨道(25)，所述活动夹具(19)活动设置于活动轨道(25)上，所述机座(1)上设置有驱动所述活动夹具(19)移动的驱动气缸(26)，驱动气缸(26)可驱动活动夹具(19)沿活动轨道(25)往复移动。

技术总结
本技术属于卧式锯床技术领域，特指一种锯床进给反馈装置，包括机座，机座上方设置有切割架主体，切割架主体包括安装板，安装板通过驱动装置活动设置在机座上，驱动装置工作可带动安装板上下移动；安装板的左右两侧分别设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘的外侧绕设有锯条；驱动装置包括液压座和液压杆，液压座固定于机座上，液压杆与安装板固定，液压座可驱动液压杆上下移动；机座上还设置有进给反馈装置，进给反馈装置包括设置于机座上的速度检测装置，速度检测装置用于检测安装板的移动速度，速度检测装置通过线路与控制台连接，本技术保证了锯床的实际切割速度能更接近于合适的切割速度，从而使切割效率更高，对锯带的磨损更低。

技术研发人员：吴学远,吕璐,柳伟锋
受保护的技术使用者：浙江璐远智能科技有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12