一种筒柱加工翻转机构的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种筒柱加工翻转机构。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在筒柱生产制造的过程中，需要对其外壁进行切削打孔，且进行多面加工时，为了提高加工效率，可通过翻转机构对筒柱进行翻转，以避免重新安装。

2、在专利号为cn202121907587.6的中国专利中，公开一种cnc加工筒柱翻转机构，该装置通过电动伸缩杆带动四个弧形电磁铁抵在筒柱的内壁，从而对筒柱进行固定，但在实际使用时，在切削的过程中，筒柱受力后仍容易左右移动，从而大大影响了稳定性，且通用性较差，一旦筒柱的内径过小，则电动伸缩杆和弧形电磁铁无法插入，从而影响正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种筒柱加工翻转机构，以解决上述背景技术中提出的稳定性不佳，且通用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒柱加工翻转机构，包括：

3、底座；

4、移动组件，所述移动组件包括开设于底座顶部的滑槽，所述滑槽的内部两端对称设有可移动的滑块，且两个滑块的顶端均延伸至底座外、并连接有支撑板；

5、翻转组件，所述翻转组件包括固定于支撑板外侧的第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿支撑板、并固定连接有定位板；

6、固定组件，所述固定组件包括对称开设于定位板内侧两端的腔槽，且所述腔槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的两端对称套设有螺套，且丝杆的外壁对称设有两个方向相反的螺纹；

7、两个所述螺套的侧壁均铰接有连杆，且两个连杆相对于螺套的一端之间铰接有固定板，所述固定板相对于连杆的一侧安装有夹板。

8、优选地，所述固定组件还包括：

9、对称固定于夹板外侧两端的螺柱以及对称开设于固定板两端的通孔；

10、其中所述通孔与螺柱相匹配，且螺柱的一端设置有螺纹帽。

11、优选地，所述移动组件还包括：

12、对称固定于底座两端的电动推杆，且所述电动推杆的输出端延伸至滑槽内、并与滑块固定连接。

13、优选地，所述固定组件还包括：

14、对称设置于定位板一侧两端的第二电机，且所述第二电机的输出端与丝杆相连接。

15、优选地，还包括固定于通孔内壁的橡胶垫以及设置于底座侧壁的把手。

16、优选地，所述底座的两端均固定有安装板，且安装板的内部开设有安装孔。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型中，通过定位板、滑块和滑槽等结构的配合，可将筒柱的两端抵住，且通过丝杆、连杆和固定板等结构的配合，可将筒柱的端部夹持，进而可快速对筒柱进行限位固定，且通用性较好，可有效防止筒柱发生移动，大大提高了稳定性；

19、此外，通过螺柱、通孔和螺纹帽的配合，可将固定板与夹板紧固在一起，反之则可将其快速分离，进而便于拆卸更换夹板，以便针对筒柱大小选择不同尺寸的夹板，大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种筒柱加工翻转机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种筒柱加工翻转机构，其特征在于：所述固定组件还包括：

3.根据权利要求2所述的一种筒柱加工翻转机构，其特征在于，所述移动组件还包括：

4.根据权利要求3所述的一种筒柱加工翻转机构，其特征在于，所述固定组件还包括：

5.根据权利要求4所述的一种筒柱加工翻转机构，其特征在于：还包括固定于通孔(17)内壁的橡胶垫以及设置于底座(7)侧壁的把手。

6.根据权利要求5所述的一种筒柱加工翻转机构，其特征在于：所述底座(7)的两端均固定有安装板，且安装板的内部开设有安装孔。

技术总结
本技术属于机械加工技术领域，且公开了一种筒柱加工翻转机构，包括：底座；移动组件，所述移动组件包括开设于底座顶部的滑槽，所述滑槽的内部两端对称设有可移动的滑块，且两个滑块的顶端均延伸至底座外、并连接有支撑板；翻转组件，所述翻转组件包括固定于支撑板外侧的第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿支撑板、并固定连接有定位板，所述固定组件包括对称开设于定位板内侧两端的腔槽，本技术通过定位板、滑块和滑槽等结构的配合，可将筒柱的两端抵住，且通过丝杆、连杆和固定板等结构的配合，可将筒柱的端部夹持，进而可快速对筒柱进行限位固定，且通用性较好，可有效防止筒柱发生移动，大大提高了稳定性。

技术研发人员：沈蔓,罗建平
受保护的技术使用者：苏敏特精密机械科技（东莞）有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12