一种多工位冲压组装线的制作方法

本技术涉及模具冲压，具体为一种多工位冲压组装线。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺；

2、现有模具冲压原理为落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模，它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时，条料靠着挡料送进定位，当上模随滑块下降时，卸料先压住板料，接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行，多工作进行冲压能够提高效率，但是工件在输送时容易发生位置偏移，且多个模具在输送时容易产生重叠，这会导致模具在冲压时存在多数的残次品。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多工位冲压组装线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位冲压组装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冲压组装线，包括：工作台、驱动座、支撑座、输送机和震动机，所述驱动座的一侧设置有升降机构，所述机构的底端连接有对接架，所述对接架的表面设置有冲压器，所述工作台的表面设置有底座，所述输送机的靠近工作台的一端表面设置有限位装置，所述输送机的边侧还设置有防护装置，且输送机的下端垫有辅助导轨。

3、进一步的，所述限位装置包括限位架、挡板和定向板，所述限位架的内壁表面固定安装有隔板，所述隔板的表面开设有导向孔，通过隔板的设置，使得多个模具在输送时不易堆积在一起影响工作效率。

4、进一步的，所述限位架的截面形状为“u”字型，所述限位架的端部内壁开设有导向槽，通过导向槽的设置，使得挡板方便进行位置移动。

5、进一步的，所述挡板设置于导向槽和导向孔的内部，所述导向槽的内壁设置有螺纹杆与导向杆，所述螺纹杆贯穿伸出限位架的一端设置有转盘，通过螺纹杆的设置，使得挡板能够进行位置调节。

6、进一步的，所述定向板设置于限位架的内壁以及隔板的两侧，所述挡板的拐角表面开设有通孔与螺纹孔，通过通孔的设置，使得挡板在移动时更加稳定。

7、进一步的，所述防护装置包括挡座与斜板，所述挡座关于输送机的表面呈等间隔设置，通过斜板的设置，能够防止模具在运输中脱离输送机。

8、进一步的，所述挡座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有导向辊，通过导向辊的设置，方便对模具进行导向移动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过旋转螺纹杆，使得表面开设有螺纹孔的挡板能够进行升降移动，通过改变挡板的位置，使得叠在一起的模具能够被自动分开，从而提高整体的工作效率，通过定向板与隔板的设置，使得多个模具在输送时不易全部堆积在一起影响工作效率；

11、2.本实用新型通过斜板与导向辊的配合设置，使得模具在输送时不易脱离输送机的表面，并能够使得模具在输送时能够向中部位置靠近，使得在落料位置时更为精准，避免常规较多模具在输送过程中部分会落入至地面，进而能够提高整体的冲压效率。

技术特征：

1.一种多工位冲压组装线，包括：工作台(1)、驱动座(2)、支撑座(3)、输送机(4)和震动机(5)，其特征在于，所述驱动座(2)的一侧设置有升降机构(7)，所述机构的底端连接有对接架(8)，所述对接架(8)的表面设置有冲压器(9)，所述工作台(1)的表面设置有底座(10)，所述输送机(4)的靠近工作台(1)的一端表面设置有限位装置，所述输送机(4)的边侧还设置有防护装置，且输送机(4)的下端垫有辅助导轨(26)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述限位装置包括限位架(11)、挡板(15)和定向板(19)，所述限位架(11)的内壁表面固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的表面开设有导向孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述限位架(11)的截面形状为“u”字型，所述限位架(11)的端部内壁开设有导向槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述挡板(15)设置于导向槽(12)和导向孔(14)的内部，所述导向槽(12)的内壁设置有螺纹杆(16)与导向杆(17)，所述螺纹杆(16)贯穿伸出限位架(11)的一端设置有转盘(18)。

5.根据权利要求2所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述定向板(19)设置于限位架(11)的内壁以及隔板(13)的两侧，所述挡板(15)的拐角表面开设有通孔(20)与螺纹孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述防护装置包括挡座(22)与斜板(23)，所述挡座(22)关于输送机(4)的表面呈等间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述挡座(22)的表面开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部转动连接有导向辊(25)。

技术总结
本技术公开了一种多工位冲压组装线，本技术涉及模具冲压技术领域，包括工作台、驱动座、支撑座、输送机和震动机，所述驱动座的一侧设置有升降机构，所述机构的底端连接有对接架，所述对接架的表面设置有冲压器，所述工作台的表面设置有底座，所述输送机的靠近工作台的一端表面设置有限位装置，所述输送机的边侧还设置有防护装置，所述限位装置包括限位架、挡板和定向板。该多工位冲压组装线，本技术通过旋转螺纹杆，使得表面开设有螺纹孔的挡板能够进行升降移动，通过改变挡板的位置，使得叠在一起的模具能够被自动分开，从而提高整体的工作效率，通过定向板与隔板的设置，使得多个模具在输送时不易全部堆积在一起影响工作效率。

技术研发人员：钟春雷,何俊林
受保护的技术使用者：优匠时代智能科技（东莞）有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13