一种龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台的制作方法

本技术属于机床部件领域，具体涉及一种龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台。

背景技术：

1、龙门镗铣加工中心未备有工件输送台，零部件加工完成后，需要人工进行装卸并更换待加工零件，该过程耗时长，降低了设备加工效率，也提高了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，能够提高工件更换效率，降低操作人员的劳动强度。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，包括支撑底架、滑动台板和承载工作台，所述支撑底架设有第一滑轨和第二滑轨，所述滑动台板设有第一驱动装置和第二驱动装置；所述滑动台板与所述支撑底架通过第一滑轨滑动连接，并通过第一驱动装置带动其y向移动；所述承载工作台位于所述滑动板台上方且与所述支撑底架通过第二滑轨滑动连接，并利用第二驱动装置推动其y向移动。

4、进一步地，所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，所述支撑底架包括横向连接架、垂直支撑架以及复合功能台，横向连接架和垂直支撑架由矩形中空管制成，垂直支撑架设置在横向连接架上，复合功能台设置在垂直支撑架上，复合功能台上设有两条对称分布的第一滑轨和两条对称分布的第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨的侧上方；垂直支撑架及复合功能台的外侧设有接水盘，实现废液的回收功能。

5、进一步地，所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，所述滑动台板的下端面设有两条对称分布的滑槽，所述滑槽与第一滑轨配合安装在一起；第一驱动装置设置在所述滑动台板的下方，第一驱动装置包括伺服电机一、减速机一、丝杠、丝母、丝母座和两个轴承座，横向连接架上设有支撑台，伺服电机一和两个轴承座固定安装在所述支撑台上，所述丝杠的两端分别安装在所述轴承座中，所述丝母套装在所述丝杠上，所述丝母座固定设置在所述滑动台板的下端面，所述丝母与所述丝母座固定连接在一起；伺服电机一通过减速机一带动所述丝杠旋转。

6、进一步地，所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，第二驱动装置偏置在所述滑动台板上；第二驱动装置包括伺服电机二、减速机二、链板机构、链条、链条挡板、链条张紧机构和轴承限位传动器，伺服电机二和减速机二固定设置在所述滑动台板的下端面，两个链板机构分别设置在所述滑动台板前后两端开设的通孔中，其中一个链板机构的下端与减速机二安装在一起，伺服电机二通过减速机二带动该链板机构旋转；所述链条套装在两个链板机构的上端而形成椭圆形跑道状结构，所述链条的一条直线段位于所述滑动台板的y向对称轴线上，该直线段的两侧设有链条挡板，所述链条挡板设置在所述滑动台板的上端面；链条张紧机构设置在所述滑动台板的上端面，链条张紧机构用于对所述链条实施张紧作用；轴承限位传动器设置在所述链条上。

7、进一步地，所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，所述承载工作台的下端面设有两条对称分布的沟槽，所述沟槽中设有多组滑轮，所述沟槽与第二滑轨配合安装在一起；所述承载工作台的前后两侧分别设有楔形卡紧槽，所述轴承限位传动器卡入所述楔形卡紧槽内并在所述链条带动下实现所述承载工作台的y向移动。

8、进一步地，所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，第二滑轨的端头处设有限位块，用于控制所述承载工作台的极限位置。

9、进一步地，所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，所述接水盘的一侧设有多组行程开关，用于实现对所述承载工作台的位置的检测与限制功能；所述复合功能台的一侧设有两组行程开关，用于传递所述滑动台板的位置信号；所述滑动台板的上端面设有多组行程开关，用以检测控制所述滑动台板的运动位置。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.本实用新型的支撑底架采用三层架构，有效保证支撑底架的稳定性，能够防止上部结构发生倾覆，为承载工作台提供平稳交换零件的环境；横向连接架和垂直支撑架由矩形中空管制成，采用整体焊接，满足支撑性能的同时兼顾轻量化要求，并且整体加工成本低。

12、2.本实用新型的滑动台板，整体结构紧凑且功能集成度高，其中的第二驱动装置安装位置经过优化计算，整体偏心安放，既能为第一驱动装置的安装余留空间，又能保证轴承限位传动器与楔形卡紧槽卡接。

13、3.本实用新型的楔形卡紧槽的尺寸及安装位置经过计算优化，与轴承限位传动器的结合能有效实现承载工作台的y向增程。

14、4.本实用新型工作时，第一驱动装置运动至极限位置后，第二驱动装置继续工作，实现承载工作台的y向增程；承载工作台交换过程平稳，工作行程长，且台间交换速度快，同时结构简单，总体重量轻，制作成本低，适用于龙门镗铣加工中心组线生产。

技术特征：

1.一种龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，其特征在于，包括支撑底架、滑动台板和承载工作台，所述支撑底架设有第一滑轨和第二滑轨，所述滑动台板设有第一驱动装置和第二驱动装置；所述滑动台板与所述支撑底架通过第一滑轨滑动连接，并通过第一驱动装置带动其y向移动；所述承载工作台位于所述滑动台板上方且与所述支撑底架通过第二滑轨滑动连接，并利用第二驱动装置推动其y向移动。

2.根据权利要求1所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，其特征在于，所述支撑底架包括横向连接架、垂直支撑架以及复合功能台，横向连接架和垂直支撑架由矩形中空管制成，垂直支撑架设置在横向连接架上，复合功能台设置在垂直支撑架上，复合功能台上设有两条对称分布的第一滑轨和两条对称分布的第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨的侧上方；垂直支撑架及复合功能台的外侧设有接水盘，实现废液的回收功能。

3.根据权利要求2所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，其特征在于，所述滑动台板的下端面设有两条对称分布的滑槽，所述滑槽与第一滑轨配合安装在一起；第一驱动装置设置在所述滑动台板的下方，第一驱动装置包括伺服电机一、减速机一、丝杠、丝母、丝母座和两个轴承座，横向连接架上设有支撑台，伺服电机一和两个轴承座固定安装在所述支撑台上，所述丝杠的两端分别安装在所述轴承座中，所述丝母套装在所述丝杠上，所述丝母座固定设置在所述滑动台板的下端面，所述丝母与所述丝母座固定连接在一起；伺服电机一通过减速机一带动所述丝杠旋转。

4.根据权利要求3所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，其特征在于，第二驱动装置偏置在所述滑动台板上；第二驱动装置包括伺服电机二、减速机二、链板机构、链条、链条挡板、链条张紧机构和轴承限位传动器，伺服电机二和减速机二固定设置在所述滑动台板的下端面，两个链板机构分别设置在所述滑动台板前后两端开设的通孔中，其中一个链板机构的下端与减速机二安装在一起，伺服电机二通过减速机二带动该链板机构旋转；所述链条套装在两个链板机构的上端而形成椭圆形跑道状结构，所述链条的一条直线段位于所述滑动台板的y向对称轴线上，该直线段的两侧设有链条挡板，所述链条挡板设置在所述滑动台板的上端面；链条张紧机构设置在所述滑动台板的上端面，链条张紧机构用于对所述链条实施张紧作用；轴承限位传动器设置在所述链条上。

5.根据权利要求4所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，其特征在于，所述承载工作台的下端面设有两条对称分布的沟槽，所述沟槽中设有多组滑轮，所述沟槽与第二滑轨配合安装在一起；所述承载工作台的前后两侧分别设有楔形卡紧槽，所述轴承限位传动器卡入所述楔形卡紧槽内并在所述链条带动下实现所述承载工作台的y向移动。

6.根据权利要求5所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，其特征在于，第二滑轨的端头处设有限位块，用于控制所述承载工作台的极限位置。

7.根据权利要求6所述的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，其特征在于，所述接水盘的一侧设有多组行程开关，用于实现对所述承载工作台的位置的检测与限制功能；所述复合功能台的一侧设有两组行程开关，用于传递所述滑动台板的位置信号；所述滑动台板的上端面设有多组行程开关，用以检测控制所述滑动台板的运动位置。

技术总结
本技术属于机床部件领域，具体涉及一种龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台。本技术的技术方案如下：一种龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，包括支撑底架、滑动台板和承载工作台，所述支撑底架设有第一滑轨和第二滑轨，所述滑动台板设有第一驱动装置和第二驱动装置；所述滑动台板与所述支撑底架通过第一滑轨滑动连接，并通过第一驱动装置带动其Y向移动；所述承载工作台位于所述滑动板台上方且与所述支撑底架通过第二滑轨滑动连接，并利用第二驱动装置推动其Y向移动。本技术提供的龙门镗铣加工中心用双驱增程输送台，能够提高工件更换效率，降低操作人员的劳动强度。

技术研发人员：吴俊勇,陈燚,刘春时,化春雷,高峰,肖飞,刘丽英,李楠,张广为,张险峰,马永旺,冯超阳,李享,徐吉存
受保护的技术使用者：通用技术集团沈阳机床有限责任公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/12