一种冲压件的切边及分切机构的制作方法

本技术涉及冲压件加工领域，具体的是一种冲压件的切边及分切机构。

背景技术：

1、现有技术中制造金属网篮所用的底座以及上部的环形外框是通过对呈盘形结构冲压件切割加工取得，切割完成后在两组分切件之间设置金属环形网构成所示网篮，现有技术的加工方法为先把冲压件用飞边机切除毛边，然后再用机床对冲压件进行切割，需要通过两组机器加工才能得到最后成品，工作效率较低，并且由于冲压件的厚度较薄，不便于机床上的夹具对其进行固定。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种同时具有对冲压件切边和分切功能的机构，以达到提升加工效率的目的具体方案如下：

2、一种冲压件的切边及分切机构，所述冲压件为一端为闭合端，另一端为开口端的圆筒体结构，圆筒体的筒壁从闭合端处呈向外扩张的倾斜状态，切边及分切机构包括工作台，所述工作台设置在机架上，所述工作台上设有并排设置的切边机构和分切机构；

3、所述切边机构用于去除冲压件外侧面的毛边，其包括，

4、水平设置在所述工作台上的第一转盘，第一转盘可带动所述动冲压件旋转；

5、第一下压单元，其正对于所述第一转盘的上方设置，用于使冲压件固定在第一转盘上并随第一转盘转动；

6、切边执行单元，其位于第一转盘的侧部，用于去除冲压件侧面的毛边，并产生呈环状的毛边废料；

7、毛边切断单元，其位于切边执行单元的一侧，用于把环状的毛边废料剪断；

8、除毛料单元，其位于切边执行单元的另一侧，用于把剪断后的毛边废料去除；

9、所述分切机构把冲压件上、下分切为圆环形工件以及圆筒形工件；

10、所述分切机构包括第二转盘，其用于带动冲压件旋转，所述第二转盘与第一转盘并排设置；

11、第二下压单元，其正对于所述第二转盘的上方位置，用于使冲压件固定在第二转盘上并随第二转盘转动；

12、分切执行单元，其位于第二转盘的侧部，所述分切执行单元通过从冲压件开口端上方进入其内部，沿冲压件内壁进行切割；

13、所述第一转盘和第二转盘之间安装有同步带轮驱动机构。

14、进一步，所述同步带轮驱动机构包括驱动第一转盘转动的第一转轴，第一转轴上设有从同步带轮，所述第一转盘位于第二转轴的顶端，第一转轴竖向设置在工作台上，且与工作台转动连接；驱动第二转盘转动的第二转轴，所述第二转盘位于第二转轴的顶端，第二转轴竖向设置在工作台上，且与工作台转动连接；第二转轴上设有主同步带轮以及皮带传动轮，从同步带轮与主同步带轮之间均位于工作台的下方，从同步带轮与主同步带轮之间设有同步带，皮带传动轮与电机通过皮带传动，电机与机架固定连接。

15、进一步，第一转盘的上表面设有与冲压件的筒内腔相配合的凸起，所述冲压件倒置在第一转盘上，所述凸起接入在冲压件的筒内腔中；

16、第二转盘的上表面设有与冲压件闭合端底面相配合的定位模具，使冲压件嵌入在定位模具内。

17、进一步，所述工作台位于第一转盘和第二转盘的正上方设有吊梁，所述吊梁的两端分别设有立柱，立柱的与工作台固定连接，所述第一下压单元固定在吊梁上且正对于第一转盘位置，所述第二下压单元固定在吊梁上且正对于第二转盘位置；

18、所述第一下压单元为气缸，气缸的伸缩杆端转动连接有与第一转盘相平行的第一压块；

19、第二下压单元为气缸，气缸的伸缩杆端转动连接有与第二转盘相平行的第二压块，第二压块形状为与冲压件闭合端的上表面相对应，且第二压块的厚度小于所述分切执行单元在冲压件内壁上执行切割的高度。

20、进一步，所述切边执行单元包括面向冲压件设置的第一进刀油缸和毛边切刀，毛边切刀安装在第一进刀油缸的伸缩杆端部，毛边切刀包括刀架和除毛刀片，所述刀架包括两片上下平行设置的耳板，两片耳板之间竖直设置有轴杆，轴杆的高度大于冲压件的高度，轴杆上转动连接有除毛刀片，且除毛刀片可在轴杆上自由的上下移动，所述除毛刀片为盘形结构，除毛刀片侧部的倾斜角度与冲压件侧部倾斜角度互补，除毛刀片的初始位置对应于冲压件侧面的底部位置。

21、进一步，所述毛边切断单元包括面向第一转盘设置的第二进刀油缸，第二进刀油缸的伸缩杆端部安装有废料切刀，废料切刀对应于冲压件的下方，第二进刀油缸的底部设有延伸至第一转盘的导轨，导轨的端部设有与废料切刀相配合的刀刃。

22、进一步，所述除毛料单元包括面向第一转盘设置的第三进刀油缸，第三进刀油缸的伸缩杆端部设有一向上弯曲的钩件，钩件对应于第一转盘的下方。

23、进一步，所述分切执行单元包括面向第二转盘设置的第四进刀油缸，第四进刀油缸的伸缩杆端部安装有竖直设置的导轨架，导轨架的顶部设有第五进刀油缸，第五进刀油缸的伸缩杆端部安装有输出轴竖直向下设置的切割机，切割机的输出轴端部安装有所述分切刀。

24、与现有技术相比较本实用新型的优点如下：

25、1、本实用新型通过在机架上分别安装切边机构和分切机构，实现了使机构具有去除冲压件毛边以及分切分切冲压件两种功能，提升了加工冲压件的效率。

26、2、本实用新型中的切边机构和分切机构中的第一转轴和第二转轴转动同步，从而控制去除毛边和切割冲压件同步完成，实现在机架对两件冲压件进行同步有序加工，进一步提升了加工效率。

27、3、本实用新型通过水平设置的转盘和位于转盘上方的压紧机构相配合便于对冲压件进行固定。

28、4、本实用新型中的毛边切断单元与除毛料单元相配合具有剪呈环状的毛边废料后其被除毛料单元勾出，避免毛边废料缠绕第一转轴的作用。

技术特征：

1.一种冲压件的切边及分切机构，所述冲压件为一端为闭合端，另一端为开口端的圆筒体结构，圆筒体的筒壁从闭合端处呈向外扩张的倾斜状态，所述机构包括工作台，所述工作台设置在机架上，其特征在于，所述工作台上设有并排设置的切边机构和分切机构；

2.根据权利要求1所述的冲压件的切边及分切机构，其特征在于，所述同步带轮驱动机构包括驱动第一转盘转动的第一转轴，第一转轴上设有从同步带轮，所述第一转盘位于第二转轴的顶端，第一转轴竖向设置在工作台上，且与工作台转动连接；驱动第二转盘转动的第二转轴，所述第二转盘位于第二转轴的顶端，第二转轴竖向设置在工作台上，且与工作台转动连接；第二转轴上设有主同步带轮以及皮带传动轮，从同步带轮与主同步带轮之间均位于工作台的下方，从同步带轮与主同步带轮之间设有同步带，皮带传动轮与电机通过皮带传动，电机与机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的冲压件的切边及分切机构，其特征在于，第一转盘的上表面设有与冲压件的筒内腔相配合的凸起，所述冲压件倒置在第一转盘上，所述凸起接入在冲压件的筒内腔中；

4.根据权利要求3所述的冲压件的切边及分切机构，其特征在于，所述工作台位于第一转盘和第二转盘的正上方设有吊梁，所述吊梁的两端分别设有立柱，立柱的与工作台固定连接，所述第一下压单元固定在吊梁上且正对于第一转盘位置，所述第二下压单元固定在吊梁上且正对于第二转盘位置；

5.根据权利要求4所述的冲压件的切边及分切机构，其特征在于，所述切边执行单元包括面向冲压件设置的第一进刀油缸和毛边切刀，毛边切刀安装在第一进刀油缸的伸缩杆端部，毛边切刀包括刀架和除毛刀片，所述刀架包括两片上下平行设置的耳板，两片耳板之间竖直设置有轴杆，轴杆的高度大于冲压件的高度，轴杆上转动连接有除毛刀片，且除毛刀片可在轴杆上自由的上下移动，所述除毛刀片为盘形结构，除毛刀片侧部的倾斜角度与冲压件侧部倾斜角度互补，除毛刀片的初始位置对应于冲压件侧面的底部位置。

6.根据权利要求5所述的冲压件的切边及分切机构，其特征在于，所述毛边切断单元包括面向第一转盘设置的第二进刀油缸，第二进刀油缸的伸缩杆端部安装有废料切刀，废料切刀对应于冲压件的下方，第二进刀油缸的底部设有延伸至第一转盘的导轨，导轨的端部设有与废料切刀相配合的刀刃。

7.根据权利要求5所述的冲压件的切边及分切机构，其特征在于，所述除毛料单元包括面向第一转盘设置的第三进刀油缸，第三进刀油缸的伸缩杆端部设有一向上弯曲的钩件，钩件对应于第一转盘的下方。

8.根据权利要求1所述的冲压件的切边及分切机构，其特征在于，所述分切执行单元包括面向第二转盘设置的第四进刀油缸，第四进刀油缸的伸缩杆端部安装有竖直设置的导轨架，导轨架的顶部设有第五进刀油缸，第五进刀油缸的伸缩杆端部安装有输出轴竖直向下设置的切割机，切割机的输出轴端部安装有分切刀。

技术总结
本技术涉及冲压件加工领域，公开了一种冲压件的切边及分切机构，所述冲压件为一端为闭合端，另一端为开口端的圆筒体结构，圆筒体的筒壁从闭合端处呈向外扩张的倾斜状态所述机构包括工作台，工作台上分别安装有切边机构和分切机构，切边机构包括第一转盘，正对于所述第一转盘位置设有第一压气缸，位于第一转盘的侧部分别设有切边执行单元、毛边切断单元以及除毛料单元；分切机构包括第二转盘，第二转盘与第一转盘并排设置，正对于第二转盘位置设第二下压气缸，位于第二转盘的侧部设有分切执行单元，第一转盘和第二转盘之间安装有同步带轮驱动机构，本技术通过在机架上安装切边机构和分切机构，提升了加工冲压件的效率。

技术研发人员：周保军
受保护的技术使用者：江苏沃得家俬有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/2/8