一种小平雕的制作方法

本技术涉及雕刻，具体涉及一种小平雕。

背景技术：

1、雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，主要用于雕刻复杂形状的小pet块。

2、现有风电叶片内的填充物是由不规则形状pet填充的，由于形状复杂，用量较大，普通雕刻机很难高效率的完成雕刻任务,现在用6个电主轴雕刻，效率大大提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有小平雕存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种小平雕，解决了形状复杂用量较大普通雕刻机很难高效率的完成雕刻任务的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种小平雕，包括床身、立柱和真空吸附平台，所述床身顶部的两侧皆设置有立柱，两组所述立柱的顶部设置有横梁；所述横梁的前端设置有滑动板，所述横梁的底部设置有齿条，所述滑动板的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有与电机相互匹配的齿轮，所述滑动板的前端活动设置有装配板，所述滑动板的内部设置有气缸，且气缸的输出端与装配板相连接，所述装配板的前端设置有可调节的组电主轴。

5、优选的，所述床身的顶部滑动设置有真空吸附平台，所述真空吸附平台底部的两侧皆设置有链条a，且链条a的底部与床身相连接，所述真空吸附平台底部的两侧皆设置有旋涡风机，所述真空吸附平台的内部设置有多组穿孔，旋涡风机通过多组穿孔将真空吸附平台内部的空气传输出去使真空吸附平台的内部实现真空使pet吸附在真空吸附平台的顶部。

6、优选的，所述床身的顶部设置有与真空吸附平台相互匹配的滑轨，所述滑动板的前端设置有与装配板相互匹配的滑轨，所述横梁的前端设置有与滑动板相互匹配的滑轨，通过滑轨减小床身、真空吸附平台、滑动板、装配板和横梁之间的摩擦力，便于滑动。

7、优选的，所述滑动板的两侧皆设置有伸缩杆，且两组伸缩杆的输出端皆与装配板相连接，所述滑动板一端设置有链条b，且链条b的一端与横梁相连接，通过伸缩杆增加滑动板与伸缩杆之间的稳定性，便于装配板在滑动板的表面进行滑动，通过链条b增加滑动板与横梁之间的稳定性，便于滑动板在横梁的顶部进行滑动。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、旋涡风机通过多组穿孔将真空吸附平台内部的空气抽出实现真空使pet吸附在真空吸附平台的顶部，通过手动调节组电主轴之间的间距，电机带动齿轮在齿条的顶部进行移动，在移动的过程中带动伸缩杆、装配板和电主轴在横梁的外侧进行移动，当组电主轴移动至pet的顶部时，通过气缸带动装配板与电主轴在滑动板的表面向下移动，通过六组电主轴同时对pet进行雕刻，缩短了整体的雕刻时间。

技术特征：

1.一种小平雕，包括床身(1)、立柱(2)和真空吸附平台(3)，其特征在于，所述床身(1)顶部的两侧皆设置有立柱(2)，两组所述立柱(2)的顶部设置有横梁(7)；

2.根据权利要求1所述的小平雕，其特征在于，所述床身(1)的顶部滑动设置有真空吸附平台(3)，所述真空吸附平台(3)底部的两侧皆设置有链条a(4)，且链条a(4)的底部与床身(1)相连接，所述真空吸附平台(3)底部的两侧皆设置有旋涡风机(5)，所述真空吸附平台(3)的内部设置有多组穿孔(6)。

3.根据权利要求1所述的小平雕，其特征在于，所述床身(1)的顶部设置有与真空吸附平台(3)相互匹配的滑轨，所述滑动板(9)的前端设置有与装配板(11)相互匹配的滑轨，所述横梁(7)的前端设置有与滑动板(9)相互匹配的滑轨。

4.根据权利要求1所述的小平雕，其特征在于，所述滑动板(9)的两侧皆设置有伸缩杆(10)，且两组伸缩杆(10)的输出端皆与装配板(11)相连接，所述滑动板(9)一端设置有链条b(8)，且链条b(8)的一端与横梁(7)相连接。

技术总结
本技术公开了一种小平雕，涉及雕刻技术领域，包括床身、立柱和真空吸附平台，所述床身顶部的两侧皆设置有立柱，两组所述立柱的顶部设置有横梁；所述横梁的前端设置有滑动板，所述横梁的底部设置有齿条，所述滑动板的底部安装有电机，本技术提供的小平雕旋涡风机通过多组穿孔将真空吸附平台内部的空气抽出实现真空使PET吸附在真空吸附平台的顶部，通过手动调节组电主轴之间的间距，电机带动齿轮在齿条的顶部进行移动，在移动的过程中带动伸缩杆、装配板和电主轴在横梁的外侧进行移动，当组电主轴移动至PET的顶部时，通过气缸带动装配板与电主轴在滑动板的表面向下移动，通过六组电主轴同时对PET进行雕刻，缩短了整体的雕刻时间。

技术研发人员：訾源,张锐,石昌铜
受保护的技术使用者：山东盈九新能源科技有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/12