一种电动往复锯用锯片夹头的制作方法

本技术涉及电动往复锯部件，尤其是涉及一种电动往复锯用锯片夹头。

背景技术：

1、在现有技术中，往复锯是一种由电机驱动往复杆做往复运动的手持式电动工具，常用的电动往复锯都是由机壳、往复锯组件、电机、摇臂开关、中心支架和齿轮组件等构成，往复锯组件与中心支架之间需要通过快装夹头进行连接，其可以切割管材、木料、树枝等工件。随着我国国民经济的快速发展，我国的制造业也在蓬勃发展，在制造业中我们往往需要用到电动往复锯对木材进行加工切割，现在市场上大部分的往复锯在切割工件时，都需要用手扶持工件，因为锯片相对工件做高速往复运动时，待切断的工件在锯片往复运动的作用力下，会产生抖动、摇摆、退让等现象，这使切断变困难，甚至完全不能实现，同时现有锯片夹头安装槽处的强度较低，在使用过程中容易出现断裂现象，并且需要手动对其进行旋钮操作，其在使用过程中存在安装和拆卸上的困难，这影响了电动往复锯的工作效率，现有技术中锯片夹头结构示意图如图1所示。

2、申请号为：201721148898.2的中国实用新型专利公开了一种电动往复锯的可调式工件夹持装置，其包括活动夹臂、限位弹片、固定夹臂、第一铰接轴、限位销和卡簧，固定夹臂前部左右两端由前向后分别设有铰接孔和可调式限位孔，活动夹臂后部左右两端设有与铰接孔配合的第一通孔以及与可调式限位孔配合的第二通孔，限位弹片左右两端设有第三通孔，第一铰接孔与第一通孔通过第一铰接轴连接，可调式限位孔与第二通孔、第三通孔通过限位销连接。然而该种电动往复锯的可调式工件夹持装置结构较为复杂，其通过限位销为锯片提供安装支撑，导致其安装部分结构的强度较低，在使用过程中容易出现断裂现象，其安装拆卸方式较为复杂，导致拆装较为困难，需要手动对其进行旋钮操作，影响了电动往复锯的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电动往复锯用锯片夹头。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

3、一种电动往复锯用锯片夹头，包括夹头本体，所述夹头本体设置为凸台结构，还包括用于为锯片提供安装空间的安装结构以及用于对所述夹头本体进行自动旋钮操作的旋钮结构，安装结构位于所述夹头本体的一端，旋钮结构位于所述夹头本体远离安装结构的一端侧部。

4、所述夹头本体由从上至下依次设置的顶部夹头、中部夹头以及底部夹头构成，顶部夹头、中部夹头以及底部夹头一体成型设置，顶部夹头、中部夹头以及底部夹头的半径依次增大设置且三者的上端周部设置为弧形结构，顶部夹头、中部夹头以及底部夹头共同构成三段式柱体凸台结构的所述夹头本体。

5、所述夹头本体内部为中空结构且其内径由上至下对应顶部夹头、中部夹头以及底部夹头依次增大，底部夹头的内壁上设有用于与电动往复锯进行连接的内螺纹。

6、安装结构包括安装楔形槽以及浇口，所述安装楔形槽设置在所述夹头本体的上端中部且贯穿所述夹头本体与所述夹头本体的内部连通，所述浇口设有两组，两组所述浇口对称设置在所述夹头本体的上端，两组所述浇口分别位于所述安装楔形槽的两侧。

7、所述安装楔形槽由圆形通孔以及方形通孔构成，圆形通孔设置在顶部夹头的上端中部且贯穿顶部夹头，方形通孔设有两组，两组方形通孔对称设置在圆形通孔的两侧且贯穿顶部夹头，两组方形通孔与圆形通孔连通以构成楔形槽结构。

8、旋钮结构包括旋钮块以及定位块，所述旋钮块设置在所述夹头本体的下端侧部且与所述夹头本体固定连接，所述定位块设置在所述旋钮块远离所述夹头本体的一端且与所述夹头本体一体成型设置，所述定位块为弧形块状结构，所述定位块与所述旋钮块共同构成钩状旋钮结构。

9、还包括减重槽，所述减重槽设置在所述夹头本体的下端侧部且贯穿所述夹头本体，所述减重槽位于底部夹头的侧部且与底部夹头内壁上的内螺纹对应设置。

10、还包括限位结构，限位结构包括限位凸沿以及限位凸起，所述限位凸沿设有两组，两组所述限位凸沿错位相对设置在所述夹头本体的内部上端且与所述夹头本体固定连接，所述限位凸起对应两组所述限位凸沿设有两组，两组所述限位凸起错位相对设置在两组所述限位凸沿的一侧且与对应的所述限位凸沿一体成型设置，所述限位凸沿与对应的所述限位凸起共同构成弧状凸起结构。

11、限位结构位于顶部夹头的内部且与顶部夹头的内壁贴合设置。

12、本实用新型的有益效果是：

13、结构简单，设有安装结构，对原有锯片夹头的安装开口进行优化，将其安装结构设置为弧形槽体结构，可以有效提升锯片夹头安装处的结构强度，防止使用过程中锯片夹头出现断裂现象，设有旋钮结构，通过其钩状旋钮结构可以提高锯片夹头整体强度的同时实现锯片夹头的自动旋钮操作，拆装简便，提高了电动往复锯的工作效率，另设有限位结构，可以保证锯片夹头的安装稳定性。

技术特征：

1.一种电动往复锯用锯片夹头，包括夹头本体(1)，所述夹头本体(1)设置为凸台结构，其特征在于，还包括用于为锯片提供安装空间的安装结构以及用于对所述夹头本体(1)进行自动旋钮操作的旋钮结构，安装结构位于所述夹头本体(1)的一端，旋钮结构位于所述夹头本体(1)远离安装结构的一端侧部。

2.如权利要求1所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，所述夹头本体(1)由从上至下依次设置的顶部夹头、中部夹头以及底部夹头构成，顶部夹头、中部夹头以及底部夹头一体成型设置，顶部夹头、中部夹头以及底部夹头的半径依次增大设置且三者的上端周部设置为弧形结构，顶部夹头、中部夹头以及底部夹头共同构成三段式柱体凸台结构的所述夹头本体(1)。

3.如权利要求2所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，所述夹头本体(1)内部为中空结构且其内径由上至下对应顶部夹头、中部夹头以及底部夹头依次增大，底部夹头的内壁上设有用于与电动往复锯进行连接的内螺纹(2)。

4.如权利要求3所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，安装结构包括安装楔形槽(3)以及浇口(4)，所述安装楔形槽(3)设置在所述夹头本体(1)的上端中部且贯穿所述夹头本体(1)与所述夹头本体(1)的内部连通，所述浇口(4)设有两组，两组所述浇口(4)对称设置在所述夹头本体(1)的上端，两组所述浇口(4)分别位于所述安装楔形槽(3)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，所述安装楔形槽(3)由圆形通孔以及方形通孔构成，圆形通孔设置在顶部夹头的上端中部且贯穿顶部夹头，方形通孔设有两组，两组方形通孔对称设置在圆形通孔的两侧且贯穿顶部夹头，两组方形通孔与圆形通孔连通以构成楔形槽结构。

6.如权利要求5所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，旋钮结构包括旋钮块(5)以及定位块(6)，所述旋钮块(5)设置在所述夹头本体(1)的下端侧部且与所述夹头本体(1)固定连接，所述定位块(6)设置在所述旋钮块(5)远离所述夹头本体(1)的一端且与所述夹头本体(1)一体成型设置，所述定位块(6)为弧形块状结构，所述定位块(6)与所述旋钮块(5)共同构成钩状旋钮结构。

7.如权利要求6所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，还包括减重槽(7)，所述减重槽(7)设置在所述夹头本体(1)的下端侧部且贯穿所述夹头本体(1)，所述减重槽(7)位于底部夹头的侧部且与底部夹头内壁上的内螺纹(2)对应设置。

8.如权利要求7所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，还包括限位结构，限位结构包括限位凸沿(8)以及限位凸起(9)，所述限位凸沿(8)设有两组，两组所述限位凸沿(8)错位相对设置在所述夹头本体(1)的内部上端且与所述夹头本体(1)固定连接，所述限位凸起(9)对应两组所述限位凸沿(8)设有两组，两组所述限位凸起(9)错位相对设置在两组所述限位凸沿(8)的一侧且与对应的所述限位凸沿(8)一体成型设置，所述限位凸沿(8)与对应的所述限位凸起(9)共同构成弧状凸起结构。

9.如权利要求8所述的一种电动往复锯用锯片夹头，其特征在于，限位结构位于顶部夹头的内部且与顶部夹头的内壁贴合设置。

技术总结
本技术公开了一种电动往复锯用锯片夹头，包括夹头本体，所述夹头本体设置为凸台结构，还包括用于为锯片提供安装空间的安装结构以及用于对所述夹头本体进行自动旋钮操作的旋钮结构，安装结构位于所述夹头本体的一端，旋钮结构位于所述夹头本体远离安装结构的一端侧部，本技术的有益效果是设有安装结构，对原有锯片夹头的安装开口进行优化，将其安装结构设置为弧形槽体结构，可以有效提升锯片夹头安装处的结构强度，防止使用过程中锯片夹头出现断裂现象，设有旋钮结构，通过其钩状旋钮结构可以提高锯片夹头整体强度的同时实现锯片夹头的自动旋钮操作，拆装简便，提高了电动往复锯的工作效率，设有限位结构，可以保证锯片夹头的安装稳定性。

技术研发人员：王振江,郑康
受保护的技术使用者：天津百世康科技发展有限公司
技术研发日：20230120
技术公布日：2024/1/13