本技术属于机械加工,特别涉及一种车加工直角模锻接头用工装。
背景技术:
1、在现有对直角接头进行车加工时,由于接头两端均需要加工,因此在加工完接头的一端后,需要将加工件取下换另一头重新装夹并校准定位,进而导致装夹误差较大,易产生次品流入下一工序,损耗资源,另外,由于接头的外形为带圆弧的圆形,因此采用常规的抓夹会给加工过程带来难度,且加工效率低下。因此,亟需一种高效装夹且适用于车加工直角模锻接头用的工装。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种车加工直角模锻接头用工装,通过更换内部夹具以及调整夹具的方向等,在车加工直角模锻接头时,实现高效装夹、节省时间,提高加工效率等。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
3、一种车加工直角模锻接头用工装,所述工装包括卡盘和夹具;
4、所述卡盘上开有安装槽和固定孔,安装槽内设置有阶梯结构和定位槽;
5、所述夹具包括上夹具和下夹具,上夹具与下夹具相对的端面上分别开有夹持槽,直角接头的毛坯件置于该槽内,上夹具与下夹具通过螺钉固定为一体,下夹具设有定位块,定位块嵌于定位槽内,夹具通过螺栓固定于卡盘上;所述夹具根据毛坯件的加工部位横向或纵向置于安装槽内。
6、进一步地:所述卡盘为同心圆盘结构,所述安装槽为长条形,将卡盘平均分为上半部分和下半部分。
7、进一步地:所所述卡盘的上半部分开有固定孔和避空腔,所述避空腔与卡盘的内圆孔连通;所述卡盘的下半部分开有定位槽,该槽与卡盘的内圆孔连通。
8、进一步地:所述阶梯结构设于安装槽的下槽面。
9、进一步地:所述夹持槽包括夹持槽a和夹持槽b,分别对应上夹具与下夹具,夹持槽的槽面与毛坯件的外形相匹配;夹持槽内还分别开有避空槽a和避空槽b。
10、进一步地:所述上夹具与下夹具开有相对应的螺孔,螺栓通过螺孔将上夹具与下夹具固定连接,毛坯件紧密夹持于其中。
11、进一步地:所述上夹具与安装槽的上槽面之间留有间隙,该间隙处设置平行垫块,螺栓通过固定孔将平行垫块和夹具固定于卡盘上;所述平行垫块采用硬质材料。
12、进一步地:所述下夹具横向或纵向放置时,定位块均与阶梯结构和定位槽相嵌合。
13、进一步地:所述卡盘上还开有定位孔,对应毛坯件的后半部分设置,定位栓通过定位孔将毛坯件的后半部分进行定位和固定。
14、进一步地:所述工装整体安装于车床上,工装上机后其外径跳动在0.02mm以内。
15、与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有如下有益效果:
16、1)本实用新型可通过更换内部夹具,车加工各种类型的直角模锻接头,根据不同类型的直角模锻接头,有其相对应的夹具,装夹操作简单方便,且装夹误差小;
17、2)本实用新型在加工完接头的一端后,调整夹具在卡盘上横向或纵向放置,即可对接头的另一端进行加工,与现有技术相比大大节省了重复装夹的时间,提高了加工效率。
1.一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述工装包括卡盘和夹具;
2.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述卡盘为同心圆盘结构,所述安装槽为长条形,将卡盘平均分为上半部分和下半部分。
3.根据权利要求2所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述卡盘的上半部分开有固定孔和避空腔,所述避空腔与卡盘的内圆孔连通;所述卡盘的下半部分开有定位槽,该槽与卡盘的内圆孔连通。
4.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述阶梯结构设于安装槽的下槽面。
5.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述夹持槽包括夹持槽a和夹持槽b,分别对应上夹具与下夹具,夹持槽的槽面与毛坯件的外形相匹配;夹持槽内还分别开有避空槽a和避空槽b。
6.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述上夹具与下夹具开有相对应的螺孔,螺栓通过螺孔将上夹具与下夹具固定连接,毛坯件紧密夹持于其中。
7.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述上夹具与安装槽的上槽面之间留有间隙,该间隙处设置平行垫块,螺栓通过固定孔将平行垫块和夹具固定于卡盘上;所述平行垫块采用硬质材料。
8.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述下夹具横向或纵向放置时,定位块均与阶梯结构和定位槽相嵌合。
9.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述卡盘上还开有定位孔,对应毛坯件的后半部分设置,定位栓通过定位孔将毛坯件的后半部分进行定位和固定。
10.根据权利要求1所述的一种车加工直角模锻接头用工装,其特征在于,所述工装整体安装于车床上,工装上机后其外径跳动在0.02mm以内。