本技术涉及金属零件加工领域,尤其涉及到一种便于换型的金属零件斜面加工工装。
背景技术:
1、现有一种零件(如图2),其上对称设置有两个斜面,且两个斜面的位置度、表面粗糙度要求较高。对于这种零件的加工,现在常用方法有:定制专用刀具,一次性加工两个斜面,从而保证位置度,但是这种方法的一旦需要换型,就需要定制新的刀具,成本较高;采用四轴数控机床或五轴数控机床机型加工,但是一旦斜面角度较大时,就会存在主轴与零件干涉的问题,且同样成本较大。
2、因此,我们有必要对设计一种工装结构,以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种便于换型的金属零件斜面加工工装,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
2、一种便于换型的金属零件斜面加工工装,包括第一固定块、第二固定块和连接板,所述连接板一端与所述第一固定块可拆卸地固定连接,另一端与所述第二固定块可拆卸地固定连接,所述连接板上设置有至少两个定位安装孔。
3、上述技术方案中:第一固定块和第二固定块用于和机床连接;连接板用于固定需要加工的产品;产品通过安装孔与产品进行连接和定位。
4、本实用新型的进一步设置为:所述第一固定块一侧面上设置有第一连接柱。
5、上述技术方案中:第一连接柱与由设置在机床上的卡盘夹持固定。
6、本实用新型的进一步设置为:所述第一固定块一侧面上设置有第二连接柱,且所述第二连接柱和所述第一连接柱同轴心。
7、上述技术方案中:第二连接柱与由设置在机床上的另一卡盘夹持固定或者由顶尖限位支撑;第二连接柱和第一连接柱同轴心使得连接板能够随着第一固定块和第二固定块转动。
8、本实用新型的进一步设置为:所述连接板的厚度与需要加工的产品的斜面位置相适应。
9、上述技术方案中:连接板的厚度与需要加工的产品的斜面位置相适应,能使得两斜面的垂线的交点与第一连接柱的轴线重合,进而使得能在连接板转动后更加便捷的使用平底铣刀对斜面进行加工。
10、本实用新型的进一步设置为:所述第一固定块的截面呈“l”形,所述第一连接柱固定设置在所述第一固定块的竖直部分上,所述连接板与所述第一固定块的水平部分固定连接。
11、上述技术方案中:第一固定块的截面呈“l”形,使得能更便捷的更换不同形制的连接块。
12、本实用新型的进一步设置为:所述第二固定块截面也呈“l”形,所述第二连接柱固定设置在所述第二固定块的竖直部分上,所述连接板与所述第二固定块的水平部分固定连接。
13、上述技术方案中:第一固定块的截面呈“l”形,使得能更便捷的更换不同形制的连接块。
14、本实用新型公开了一种便于换型的金属零件斜面加工工装,与现有技术相比:
15、1.本实用新型通过第一固定块和第二固定块的设置,使得能使用常见的两轴铣床即可实现符合条件地加工,且成本较低;
16、2.本实用新型通过更换连接块,即可实现快速换型,十分适合数量较少时的加工情况;3.本实用新型通过在连接块上设置多个定位安装孔,即可同时加工多个同型号的产品,
17、加快加工效率。
1.一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:包括第一固定块(10)、第二固定块(20)和连接板(30),所述连接板(30)一端与所述第一固定块(10)可拆卸地固定连接,另一端与所述第二固定块(20)可拆卸地固定连接,所述连接板(30)上设置有至少两个定位安装孔(301)。
2.根据权利要求1所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第一固定块(10)一侧面上设置有第一连接柱(101)。
3.根据权利要求2所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第二固定块(20)一侧面上设置有第二连接柱(201),且所述第二连接柱(201)和所述第一连接柱(101)同轴心。
4.根据权利要求3所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述连接板(30)的厚度与需要加工的产品的斜面位置相适应。
5.根据权利要求4所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第一固定块(10)的截面呈“l”形,所述第一连接柱(101)固定设置在所述第一固定块(10)的竖直部分上,所述连接板(30)与所述第一固定块(10)的水平部分固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第二固定块(20)截面也呈“l”形,所述第二连接柱(201)固定设置在所述第二固定块(20)的竖直部分上,所述连接板(30)与所述第二固定块(20)的水平部分固定连接。