一种支管自拔三通局部加热成型装置的制作方法

本技术涉及三通加热，具体为一种支管自拔三通局部加热成型装置。

背景技术：

1、管道中广泛应用三通管件，可通过拔制集合管在一根主管上通过冷拔制或热拔制工艺，加工制造出若干支口，进而形成三通管件。拔制集合管与焊接集合管相比，避免了主管与支管台的直接焊接，减少了焊缝数量，不存在角焊缝应力集中问题，最大限度的降低了焊接质量隐患。但是，传统的三通在锻制时，支管处容易发生形变，并且后期脱模困难。因此，本领域技术人员提供了一种支管自拔三通局部加热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支管自拔三通局部加热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支管自拔三通局部加热成型装置，包括固定座，所述固定座两侧内壁上安装有第二液压杆，两个所述第二液压杆之间设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，所述固定座顶部安装有气泵，所述气泵的输出端与第二液压杆的抵压端连通，所述下模具下侧开设有支管槽，所述下模具内部设置有电加热丝，所述下模具后侧安装有第三液压杆，第三液压杆与固定座固定安装。

5、优选的，所述固定座后侧安装有电源，所述电源与电加热丝电性连接，所述固定座前侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端端贯穿支管槽。

6、优选的，所述上模具上侧安装有第四液压杆，所述上模具通过第四液压杆与固定座连接，所述上模具与下模具之间设置有管具，所述管具两端与第二液压杆的输出端抵压接触，两侧的第二液压杆抵压端处连通气泵对管道主体内注入气压，避免管道压制时，产生形变。

7、(三)有益效果

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种支管自拔三通局部加热成型装置，具备以下有益效果：

9、通过设计，固定内设置有上模具以及下模具，其在下模具内开设有直管槽，且管道主体在进入模具后，两侧的第二液压杆抵压端处连通气泵对管道主体内注入气压，避免管道压制时，产生形变，进一步的，上下两侧的模具内设置电源加热丝，以便管道成型，并且设置有第一液压杆，当第三液压杆将下模具抵出后，由第一液压杆对其成型三通管进行抵出，取模快捷方便。

技术特征：

1.一种支管自拔三通局部加热成型装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)两侧内壁上安装有第二液压杆(3)，两个所述第二液压杆(3)之间设置有下模具(6)，所述下模具(6)上方设置有上模具(9)，所述固定座(1)顶部安装有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端与第二液压杆(3)的抵压端连通，所述下模具(6)下侧开设有支管槽(7)，所述下模具(6)内部设置有电加热丝(8)。

2.根据权利要求1所述的一种支管自拔三通局部加热成型装置，其特征在于：所述下模具(6)后侧安装有第三液压杆(5)，第三液压杆(5)与固定座(1)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种支管自拔三通局部加热成型装置，其特征在于：所述固定座(1)后侧安装有电源(11)，所述电源(11)与电加热丝(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种支管自拔三通局部加热成型装置，其特征在于：所述固定座(1)前侧安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的输出端端贯穿支管槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种支管自拔三通局部加热成型装置，其特征在于：所述上模具(9)上侧安装有第四液压杆(10)，所述上模具(9)通过第四液压杆(10)与固定座(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种支管自拔三通局部加热成型装置，其特征在于：所述上模具(9)与下模具(6)之间设置有管具，所述管具两端与第二液压杆(3)的输出端抵压接触。

技术总结
本技术涉及技术领域，且公开了一种支管自拔三通局部加热成型装置，包括固定座，所述固定座两侧内壁上安装有第二液压杆，两个所述第二液压杆之间设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，所述固定座顶部安装有气泵，所述气泵的输出端与第二液压杆的抵压端连通。通过设计，固定内设置有上模具以及下模具，其在下模具内开设有直管槽，且管道主体在进入模具后，两侧的第二液压杆抵压端处连通气泵对管道主体内注入气压，避免管道压制时，产生形变，进一步的，上下两侧的模具内设置电源加热丝，以便管道成型，并且设置有第一液压杆，当第三液压杆将下模具抵出后，由第一液压杆对其成型三通管进行抵出，取模快捷方便。

技术研发人员：高砚松,高峰,高文兴,程万林,张智博,李维民,阚万涛,刘建宇
受保护的技术使用者：河北亚都管道装备集团有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12