一种可转位复合镗刀的制作方法

本技术属于机加工刀具设备，具体涉及一种可转位复合镗刀。

背景技术：

1、孔是机械类工件上常见的结构，孔的精度有时直接决定工件的安装和定位精度，工件孔一般采用镗刀加工。工件上孔的形式有很多种，阶梯孔是一种常见的形式，目前国内大型汽轮机、重型机床制造业有较多零部件镗削工序是多阶梯孔的镗削加工。如汽轮机前、后轴承箱轴承位，以及重型机床的方滑枕内腔。机械加工领域镗刀都是不可或缺的刀具之一。镗刀是镗削刀具的一种，是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，主要用于内孔加工、扩孔、仿形等，镗刀具有一个或两个切削部分，是一种专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

2、现有技术中的镗刀结构比较单一，由于设置的刀口数目少，分布的位置少，使得镗刀的切削功能不能满足一些相对复杂特殊的工件，比如具有多个阶梯的阶梯孔的工件等，需要频繁的更换刀具，不利于镗加工的加工效率提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可转位复合镗刀，通过设置一种具有复合刀面的镗刀，可以实现对多种尺寸的阶梯孔位进行切削加工，不仅如此，在内部设置的冷却管道组可以加强对镗刀的冷却，提高镗刀的使用寿命。

2、本实用新型目的是这样的实现的，一种可转位复合镗刀，包括刀头、与刀头连接的刀体，所述刀头与所述刀体为旋转体，所述刀体的端部设置有切削刀头杆，所述切削刀头杆中心位置与刀体固定连接并与刀体垂直设置，所述切削刀头杆中部设置有第一切削刀片组，所述切削刀头杆端部设置有第二切削刀片组；刀头、刀体和切削刀头杆内设置有连通的冷却管道组，冷却管道组的出水端设置在切削刀头杆的端面。

3、进一步的，所述切削刀头杆在中部的位置设置有刀口槽，所述第一切削刀片组设置在所述刀口槽中，所述刀口槽为沉孔槽，所述刀口槽的一侧设置在切削刀头杆的侧部并为开口状。

4、进一步的，所述刀口槽与所述第一切削刀片组形成第一切削单元，所述切削刀头杆设置有两个第一切削单元，两个所述第一切削单元在切削刀头杆的端面上旋转对称设置。

5、进一步的，所述第一切削刀片组设置有两个刀片，两个所述刀片设置在刀口槽靠近切削刀头杆中心位置的侧壁上。

6、进一步的，两个所述刀片的切削面呈钝角分布。

7、进一步的，所述切削刀头杆在长度方向上的侧壁上设置有切削槽，所述第二切削刀片组设置在所述切削槽中；所述第二切削刀片组包括在切削槽中可调节设置的端部切削刀片组。

8、进一步的，所述端部切削刀片组包括基座、设置在基座上的端部刀片，所述端部刀片通过螺栓设置在基座的端部位置；所述基座通过可调节螺杆设置在所述切削槽中。

9、进一步的，所述基座上还设置有顶部刀片，所述顶部刀片的切削面与所述端部刀片的切削面呈钝角分布。

10、本实用新型的有益效果体现在：

11、1、本实用新型中，通过设置刀头，在刀头上设置刀体，通过刀头与转动部件的连接后实现整体的转动连接，进而实现切割加工，进一步的，由于在刀体的端部设置有切削刀头杆，在切削刀头杆上设置复合的刀口，实现对不同尺寸规格的工件进行切削加工；更具体的，根据不同的工件的孔位，通过对镗刀的转位调节，即方位的调节，将相应的刀口置于工件的孔位中，实现对不同的孔位进行加工，免去了需要对镗刀进行更换的繁琐的处理，提高了镗孔的加工效率，与此同时，由于在刀头、刀体和切削刀头杆内设置有连通的冷却管道组，通过在镗刀的内部设置相应的冷却管道，实现对刀具从内到外的冷却处理，相比在镗刀的外部进行冷却，使得刀体的冷却效果更好，进而提高镗刀的使用寿命。

12、2、本实用新型中，通过在切削刀头杆的中部位置设置刀口槽，并将第一切削刀片组设置在其中，使得第一切削刀片组中的刀口置于突出的位置；由此，在切削刀头杆在刀体转动的带动下，实现旋转的切削加工；进一步的，由于将刀口槽的一侧设置在切削刀头杆的侧部并为开口状，有利于对切削的碎屑进行排屑处理。

13、3、本实用新型中，由于将第一切削刀片组设置为两个刀片，并使得两个所述刀片在刀口槽靠近切削刀头杆中心位置的侧壁上；由此，可以使得两个刀片的切削刀面在棱边上凸出设置，在切削刀头杆的转动作用下，实现旋转的切削的功能。

14、4、本实用新型中，通过在切削刀头杆在长度方向上的侧壁上设置切削槽，使得切削刀头杆在转动时，其端部具有切削的功能，进一步的，将第二切削刀片组设置在所述切削槽中，并使得第二切削刀片组中的切削刀片组使得在切削槽的棱角端部上，使得切削刀头杆在转动过程中，其端部具有切削的功能，由此，使得切削刀头杆具有多个可转位调节设置的切削位置，进而满足对不同孔位的切削加工。

15、5、本实用新型中，将端部切削刀片组设置基座进行刀片的安装，基座通过螺栓设置在基座的端部位置；与此同时，将基座在切削槽中可以进行一定的调节后的设置，实现对基座上的端部刀片可以进行相对切削槽中内部的位置调节，进而满足不同尺寸的孔位的切削加工。

技术特征：

1.一种可转位复合镗刀，包括刀头(1)、与刀头(1)连接的刀体(2)，其特征在于，所述刀头(1)与所述刀体(2)为旋转体，所述刀体(2)的端部设置有切削刀头杆(3)，所述切削刀头杆(3)中心位置与刀体(2)固定连接并与刀体(2)垂直设置，所述切削刀头杆(3)中部设置有第一切削刀片组(4)，所述切削刀头杆(3)端部设置有第二切削刀片组(5)；刀头(1)、刀体(2)和切削刀头杆(3)内设置有连通的冷却管道组(6)，冷却管道组(6)的出水端设置在切削刀头杆(3)的端面。

2.根据权利要求1所述的一种可转位复合镗刀，其特征在于，所述切削刀头杆(3)在中部的位置设置有刀口槽(7)，所述第一切削刀片组(4)设置在所述刀口槽(7)中，所述刀口槽(7)为沉孔槽，所述刀口槽(7)的一侧设置在切削刀头杆(3)的侧部并为开口状。

3.根据权利要求2所述的一种可转位复合镗刀，其特征在于，所述刀口槽(7)与所述第一切削刀片组(4)形成第一切削单元(8)，所述切削刀头杆(3)设置有两个第一切削单元，两个所述第一切削单元在切削刀头杆(3)的端面上旋转对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种可转位复合镗刀，其特征在于，所述第一切削刀片组(4)设置有两个刀片(9)，两个所述刀片(9)设置在刀口槽(7)靠近切削刀头杆(3)中心位置的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可转位复合镗刀，其特征在于，两个所述刀片(9)的切削面呈钝角分布。

6.根据权利要求1所述的一种可转位复合镗刀，其特征在于，所述切削刀头杆(3)在长度方向上的侧壁上设置有切削槽(10)，所述第二切削刀片组(5)设置在所述切削槽(10)中；所述第二切削刀片组(5)包括在切削槽(10)中可调节设置的端部切削刀片组(11)。

7.根据权利要求6所述的一种可转位复合镗刀，其特征在于，所述端部切削刀片组(11)包括基座(12)、设置在基座(12)上的端部刀片(13)，所述端部刀片(13)通过螺栓(14)设置在基座(12)的端部位置；所述基座(12)通过可调节螺杆(15)设置在所述切削槽(10)中。

8.根据权利要求7所述的一种可转位复合镗刀，其特征在于，所述基座(12)上还设置有顶部刀片(16)，所述顶部刀片(16)的切削面与所述端部刀片(13)的切削面呈钝角分布。

技术总结
本技术公开了一种可转位复合镗刀，属于机加工刀具设备技术领域中的一种镗刀，其技术方案为一种可转位复合镗刀，包括刀头、与刀头连接的刀体，所述刀头与所述刀体为旋转体，所述刀体的端部设置有切削刀头杆，所述切削刀头杆中心位置与刀体固定连接并与刀体垂直设置，所述切削刀头杆中部设置有第一切削刀片组，切削刀头杆端部设置有第二切削刀片组；刀头、刀体和切削刀头杆内设置有连通的冷却管道组，冷却管道组的出水端设置在切削刀头杆的端面；本技术提供一种可转位复合镗刀，设置一种具有复合刀面的镗刀，可以实现对多种尺寸的阶梯孔位进行切削加工，不仅如此，在内部设置的冷却管道组可以加强对镗刀的冷却，提高镗刀的使用寿命。

技术研发人员：肖勇
受保护的技术使用者：重庆川南机电有限公司
技术研发日：20230114
技术公布日：2024/1/12