一种焊接定位机构的制作方法

本申请涉及焊接领域，尤其是一种焊接定位机构。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

2、cn216264349u公开了一种焊接用定位机构，旋转变位组件、辅助压紧组件、主气缸、顶板和主压紧组件，伺服电机的输出轴可带动主转盘转动，主转盘可带动产品进行转动，进而实现产品位置的改变，直线气缸可带动压紧条向下运动，压紧条可对产品进行辅助压紧，四个相同的主气缸可带动顶板向下运动，顶板可带动主压紧组件向下运动，当主压紧组件内部的副转盘与产品接触时，弹簧可推动移动座向下运动，移动座可推动辅助安装座向下运动，辅助安装座可推动辅助安装座和固定套二向下运动，副转盘可对产品进行压紧，同时副转盘可跟随产品进行转动，有效防止产品在焊接时脱落。

3、也即，现有技术存在如下技术问题：定位机构只能在水平方向上使用，不易翻转调节，对工件的遮挡面积较大，定位机构底部缺乏可移位支撑结构，不易在翻转时进行辅助。

4、因此，希望提供一种焊接定位机构，能够翻转调节，便于在不同方向上对工件进行焊接定位。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种焊接定位机构用于解决现有技术中定位机构只能在水平方向上使用，不易翻转调节，对工件的遮挡面积较大，定位机构底部缺乏可移位支撑结构，不易在翻转时进行辅助的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种焊接定位机构，包括底板、定位辅助机构和支撑机构，所述底板两侧均固接有支撑板，两个所述支撑板之间安装有操作板；所述定位辅助机构包括液压气缸、第二电机和定位板，所述液压气缸固接在操作板顶部，所述液压气缸一端通过连轴器安装有定位板，所述定位板共两个，两个所述定位板之间设置有转动盘，所述第二电机嵌合在位于右侧的支撑板上；所述支撑机构安装在底板顶部，所述底板顶部开设有两个导向槽，所述导向槽的长度小于底板。

3、进一步地，所述定位板与操作板之间滑动连接，所述定位板的长度小于转动盘的直径。

4、进一步地，所述操作板两端均固接有连接轴一端，所述连接轴另一端套接在支撑板内与支撑板之间转动连接，且位于右侧的所述连接轴与第二电机的输出轴连接。

5、进一步地，所述转动盘顶部卡合有辅助杆，所述辅助杆共四个，且所述转动盘底部与第一电机的输出轴连接，所述第一电机嵌合在操作板底部。

6、进一步地，所述转动盘与操作板之间转动连接，所述操作板与支撑板之间转动连接。

7、进一步地，所述位于右侧的所述支撑板上固接有控制面板，所述控制面板位于第二电机一侧。

8、进一步地，所述支撑机构包括电磁铁、导向块和外杆，所述电磁铁固接在外杆上，所述电磁铁与限位块之间通过磁性连接，所述限位块顶部与操作板卡合连接。

9、进一步地，所述限位块底部与内杆固定连接，所述内杆底部套接在外杆内与外杆之间滑动连接。

10、进一步地，所述限位块与外杆顶部之间安装有弹簧，所述弹簧套接在内杆外部，且所述弹簧共两个，所述弹簧下方设置有导向块，所述导向块固接在外杆底部。

11、进一步地，所述导向块卡合在导向槽内，且所述导向块与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆一端套接在导向槽内壁上，另一端贯穿底板侧壁后与摇杆连接。

12、通过本申请上述实施例，采用了定位辅助机构和支撑机构，解决了定位机构只能在水平方向上使用，不易翻转调节，对工件的遮挡面积较大，定位机构底部缺乏可移位支撑结构，不易在翻转时进行辅助的问题，取得了工件可进行翻转调节，改变工件定位的方向，便于后续焊接，带有可移位的支撑结构，可提高对操作板底部支撑的效果。

技术特征：

1.一种焊接定位机构，其特征在于：包括底板(6)、定位辅助机构和支撑机构，所述底板(6)两侧均固接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间安装有操作板(12)；所述定位辅助机构包括液压气缸(1)、第二电机(11)和定位板(13)，所述液压气缸(1)固接在操作板(12)顶部，所述液压气缸(1)一端通过连轴器安装有定位板(13)，所述定位板(13)共两个，两个所述定位板(13)之间设置有转动盘(14)，所述第二电机(11)嵌合在位于右侧的支撑板(3)上；所述支撑机构安装在底板(6)顶部，所述底板(6)顶部开设有两个导向槽，所述导向槽的长度小于底板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述定位板(13)与操作板(12)之间滑动连接，所述定位板(13)的长度小于转动盘(14)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述操作板(12)两端均固接有连接轴(2)一端，所述连接轴(2)另一端套接在支撑板(3)内与支撑板(3)之间转动连接，且位于右侧的所述连接轴(2)与第二电机(11)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述转动盘(14)顶部卡合有辅助杆(15)，所述辅助杆(15)共四个，且所述转动盘(14)底部与第一电机(7)的输出轴连接，所述第一电机(7)嵌合在操作板(12)底部。

5.根据权利要求1所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述转动盘(14)与操作板(12)之间转动连接，所述操作板(12)与支撑板(3)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述位于右侧的所述支撑板(3)上固接有控制面板(18)，所述控制面板(18)位于第二电机(11)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述支撑机构包括电磁铁(4)、导向块(5)和外杆(10)，所述电磁铁(4)固接在外杆(10)上，所述电磁铁(4)与限位块(8)之间通过磁性连接，所述限位块(8)顶部与操作板(12)卡合连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述限位块(8)底部与内杆(17)固定连接，所述内杆(17)底部套接在外杆(10)内与外杆(10)之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述限位块(8)与外杆(10)顶部之间安装有弹簧，所述弹簧套接在内杆(17)外部，且所述弹簧共两个，所述弹簧下方设置有导向块(5)，所述导向块(5)固接在外杆(10)底部。

10.根据权利要求9所述的一种焊接定位机构，其特征在于：所述导向块(5)卡合在导向槽内，且所述导向块(5)与螺纹杆(9)之间通过螺纹连接，所述螺纹杆(9)一端套接在导向槽内壁上，另一端贯穿底板(6)侧壁后与摇杆(16)连接。

技术总结
本申请公开了一种焊接定位机构，包括底板、定位辅助机构和支撑机构，底板两侧均固接有支撑板，两个支撑板之间安装有操作板；定位辅助机构包括液压气缸、第二电机和定位板，液压气缸固接在操作板顶部，液压气缸一端通过连轴器安装有定位板，定位板共两个，两个定位板之间设置有转动盘，第二电机嵌合在位于右侧的支撑板上；支撑机构安装在底板顶部。液压气缸可带动定位板在转动盘两侧移动，可实现对工件的快速定位，第二电机可辅助操作板的翻转调节，便于对工件在水平或竖直状态的快速焊接；电磁铁和弹簧可辅助内杆的高度调节，便于限位块与操作板连接对操作板底部进行支撑加固，导向块和螺纹杆可辅助外杆的移位，减少对操作板翻转的影响。

技术研发人员：李雪莹,张嘉睿
受保护的技术使用者：伯朗特机器人科技（青岛）有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12