一种用于钢结构焊接的翻转支架的制作方法

本技术涉及钢结构焊接，具体涉及一种用于钢结构焊接的翻转支架。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。制造方便，钢结构是由各种加工制成的型钢和钢板组成，采用焊接、螺栓或铆钉连接等手段制造成基本构件，运至现场装配拼接。故制造简便、施丁周期短、效率高，且修配、更换也方便。这种工厂制造、工地安装的施工方法，具备了成批大件生产和成品精度高等优点，同时为降低造价，发挥投资的经济效益创造了条件。

2、随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45％左右。以热轧型钢、钢板、冷加工成形的薄壁型钢以及钢索作为基本元件，通过焊接、螺栓或铆钉连接等方式，按一定的规律连接起来制成基本构件后，不规则用焊接、螺栓或铆钉连接将基本构件连接成能够承受外载荷的结构作为钢结构。焊接钢架构具有强度高、质量小的特点。钢材比木材、砖石、混凝土等建筑材料的强度要高出很多倍，因此，当承受的载荷和条件相同时，用钢材制成的结构自重较小，所需截面较小，运输和架设也较方便。

3、实际生产过程中，由于钢结构需要进行大量焊接作业，经常需要进行翻转后焊接，而且钢结构尺寸和重量较大，翻转较为困难，造成总体焊接效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术焊接钢结构时钢结构翻转不方便造成焊接效率低的问题，本实用新型提供一种用于钢结构焊接的翻转支架，使钢结构更加容易翻转，提供更好的焊接工位，便于焊接，提高总体焊接效率。

2、本实用新型提供一种用于钢结构焊接的翻转支架，包括：翻转圆盘，翻转圆盘的中心设置有旋转轴，旋转轴与驱动电机相连接，驱动电机带动翻转圆盘旋转，翻转圆盘上设置有上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆的上部设置有压紧机构，下支撑杆的下部设置有压紧机构。通过压紧机构、上支撑杆和下支撑杆压紧钢结构，对钢结构进行固定，再通过驱动电机带动翻转圆盘转动，达到钢结构的翻转效果，提供更好的钢结构焊接工位，便于焊接，提高总体焊接效率。

3、进一步地，压紧机构包括压紧杆，压紧杆的上部设置有压紧气缸。

4、进一步地，压紧杆的一端与翻转圆盘滑动连接。

5、进一步地，翻转圆盘设置有滑轨，压紧杆的一端通过滑轨与翻转圆盘滑动连接。

6、进一步地，压紧气缸通过连接架与翻转圆盘相连接。

7、进一步地，压紧杆上设置有缓冲层，对被压紧的钢结构起到缓冲保护作用。

8、本实用新型的有益效果在于：通过压紧机构、上支撑杆和下支撑杆压紧钢结构，对钢结构进行固定，再通过驱动电机带动翻转圆盘转动，达到钢结构的翻转效果，翻转更加方便和快捷，提供更好的钢结构焊接工位，便于焊接，提高总体焊接效率。

技术特征：

1.一种用于钢结构焊接的翻转支架，其特征在于，包括：翻转圆盘，翻转圆盘的中心设置有旋转轴，旋转轴与驱动电机相连接，翻转圆盘上设置有上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆的上部设置有压紧机构，下支撑杆的下部设置有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构焊接的翻转支架，其特征在于，压紧机构包括压紧杆，压紧杆的上部设置有压紧气缸。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构焊接的翻转支架，其特征在于，压紧杆的一端与翻转圆盘滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于钢结构焊接的翻转支架，其特征在于，翻转圆盘设置有滑轨，压紧杆的一端通过滑轨与翻转圆盘滑动连接。

5.根据权利要求2所述的用于钢结构焊接的翻转支架，其特征在于，压紧气缸通过连接架与翻转圆盘相连接。

6.根据权利要求2所述的用于钢结构焊接的翻转支架，其特征在于，压紧杆上设置有缓冲层。

技术总结
一种用于钢结构焊接的翻转支架，涉及钢结构焊接技术领域，解决了接钢结构时钢结构翻转不方便造成焊接效率低的问题，包括：翻转圆盘，翻转圆盘的中心设置有旋转轴，旋转轴与驱动电机相连接，驱动电机带动翻转圆盘旋转，翻转圆盘上设置有上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆的上部设置有压紧机构，下支撑杆的下部设置有压紧机构；通过压紧机构、上支撑杆和下支撑杆压紧钢结构，对钢结构进行固定，再通过驱动电机带动翻转圆盘转动，达到钢结构的翻转效果，翻转更加方便和快捷，提供更好的钢结构焊接工位，便于焊接，提高总体焊接效率。

技术研发人员：张琦,栾兴涛,孔德旺,温艳保,王广利
受保护的技术使用者：山东经典重工集团股份有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13