本技术涉及自动化制造设备相关,具体为一种滑轨铰链自动化制造设备。
背景技术:
1、滑轨铰链也称滑入式铰链,卡式铰链又名脱卸铰链、快装铰链、拆装铰链。 滑入式铰链:铰链的底座可直接滑入铰身尾部用螺丝固定,铰链指合页,它是用来连接两个机械装置,可以实现移动、折叠等,一般来说安装在门窗、衣柜门、橱柜门上,然而现有的滑轨铰链在生产时需要手动将两个铰链组件进行固定,然后在转动螺丝将其安装,利用手动固定铰链组件极大的浪费了人力,而且在进行螺丝安装时不能够保证铰链组件的稳定,容易出现螺丝安装出现偏差,针对上述问题,发明人提出一种滑轨铰链自动化制造设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的滑轨铰链在生产时需要手动将两个铰链组件进行固定,然后在转动螺丝将其安装,利用手动固定铰链组件极大的浪费了人力,而且在进行螺丝安装时不能够保证铰链组件的稳定,容易出现螺丝安装出现偏差的问题;本实用新型的目的在于提供一种滑轨铰链自动化制造设备。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种滑轨铰链自动化制造设备,包括支撑腿,所述支撑腿的上端固定安装有支撑台,所述支撑台的上表面一侧开设有可放置滑轨铰链的第一凹槽,所述支撑台的上表面另一侧开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内部转动有滚筒,所述滚筒的外侧壁设有挤压垫,所述第二凹槽的一侧设有控制滚筒转动的电机。
3、通过采用上述技术方案,将两个拼接的铰链组件放到第一凹槽的内部,然后利用电机带动滚筒转动,使滚筒带动挤压垫对铰链组件进行挤压,从而使铰链组件在进行拼接时能够得到固定,从而改变传统的通过手动对铰链组件进行固定的方式,节约了人力,从而使铰链组件在进行安装时能够保持稳定,不会出现螺丝安装偏差。
4、优选地,所述第二凹槽的一端固定安装有垫板,所述电机固定安装在垫板的上表面,所述滚筒固定安装在电机的动力输出轴。所述滚筒的外侧壁固定安装有固定板,所述固定板的上端固定安装有连接板,所述连接板的一端滑动有传动板。
5、优选地,所述连接板的一端外侧壁螺纹连接有第一螺栓,所述传动板远离连接板的一端转动安装有扣合板,所述扣合板的底部开设有扣合槽。所述扣合槽的内部滑动安装有一组滑动块,所述滑动块呈t型状,所述滑动块的外侧壁固定安装有限位板,所述限位板呈l型状,所述限位板的外侧壁螺纹连接有第二螺栓,所述挤压垫固定安装在滑动块的底部。
6、所述第一凹槽的内壁中心处固定安装有垫合板,所述垫合板与第一凹槽的外侧壁均开设有若干个呈等距排列的定位槽。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
8、通过将两个拼接的铰链组件放到第一凹槽的内部,然后利用电机带动滚筒转动,使滚筒带动挤压垫对铰链组件进行挤压,从而使铰链组件在进行拼接时能够得到固定,从而改变传统的通过手动对铰链组件进行固定的方式,节约了人力,从而使铰链组件在进行安装时能够保持稳定,不会出现螺丝安装偏差。
1.一种滑轨铰链自动化制造设备,包括支撑腿(1),所述支撑腿(1)的上端固定安装有支撑台(2),其特征在于:所述支撑台(2)的上表面一侧开设有可放置滑轨铰链的第一凹槽(13),所述支撑台(2)的上表面另一侧开设有第二凹槽(5),所述第二凹槽(5)的内部转动有滚筒(6),所述滚筒(6)的外侧壁设有挤压垫(12),所述第二凹槽(5)的一侧设有控制滚筒(6)转动的电机(4)。
2.如权利要求1所述的一种滑轨铰链自动化制造设备,其特征在于,所述第二凹槽(5)的一端固定安装有垫板(3),所述电机(4)固定安装在垫板(3)的上表面,所述滚筒(6)固定安装在电机(4)的动力输出轴。
3.如权利要求2所述的一种滑轨铰链自动化制造设备,其特征在于,所述滚筒(6)的外侧壁固定安装有固定板(7),所述固定板(7)的上端固定安装有连接板(8),所述连接板(8)的一端滑动有传动板(10)。
4.如权利要求3所述的一种滑轨铰链自动化制造设备,其特征在于,所述连接板(8)的一端外侧壁螺纹连接有第一螺栓(9),所述传动板(10)远离连接板(8)的一端转动安装有扣合板(11),所述扣合板(11)的底部开设有扣合槽(19)。
5.如权利要求4所述的一种滑轨铰链自动化制造设备,其特征在于,所述扣合槽(19)的内部滑动安装有一组滑动块(16),所述滑动块(16)呈t型状,所述滑动块(16)的外侧壁固定安装有限位板(18),所述限位板(18)呈l型状,所述限位板(18)的外侧壁螺纹连接有第二螺栓(17),所述挤压垫(12)固定安装在滑动块(16)的底部。
6.如权利要求5所述的一种滑轨铰链自动化制造设备,其特征在于,所述第一凹槽(13)的内壁中心处固定安装有垫合板(15),所述垫合板(15)与第一凹槽(13)的外侧壁均开设有若干个呈等距排列的定位槽(14)。