本技术涉及不锈钢管相关领域，具体为一种不锈钢管切断装置。
背景技术：
1、不锈钢管是通过对不锈钢条进行一系列的卷制加工而成的，此操作在操作床上进行，由于不锈钢条易弯曲，为了减小钢条占地面积，将不锈钢条卷成一卷，由于不锈钢条长度过长，导致加工后的不锈钢管长度过长，存放移动不便，因此需要进行切割操作，而对不锈钢条切割，成卷的不锈钢条切割不方便，且切割后零碎的钢条加工更麻烦，因此优选对加工完成后的不锈钢管进行切割；而在现有的切管技术中存在以下不足之处：切割时刀片对不锈钢管按压造成不锈钢管变形，切割时产生大量热量，易对操作人员造成伤害，切割过程中不锈钢管依然处于移动状态，而切割刀片是固定的，易造成切割端面不平整，并且在多种规格不一的不锈钢管切割截断时，通常的设备难以适应多种直径尺寸的不锈钢管切割，限制了其生产效率；
2、对此，公开号为cn214603686u的中国实用新型专利公开了一种不锈钢管切割装置，包括位于底座上的不锈钢管，所述底座上卡合安装有玻璃罩，且底座上通过转轴一转动安装有多个滚筒一，所述底座与不锈钢管之间安装有转动结构，所述底座上固定安装有水箱、电机二，所述电机二驱动端固定安装有一个斜齿轮一，所述水箱上固定安装有水泵，且水泵通过水管与水箱相连通，所述玻璃罩上开设有两个与不锈钢管相配合的孔洞一，优点在于：操作简单、安全可靠性好，通过使不锈钢管转动减少对不锈钢管的按压程度，减小不锈钢管的变形程度，同时还使得切割砂轮与不锈钢管同速同向移动，对不锈钢管同一垂直位置进行切割，解决了原始固定切割造成端面不平整的问题；
3、但是该实用新型专利中，电动伸缩杆带动调整位置对不锈钢管切割时，不锈钢管在齿轮齿条的靠近过程中被切割砂轮切断，结构整体尺寸固定，并且切割位置处于腔内，对于内径变化较大的多种类型不锈钢管切割使用不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管切断装置，包括切割工作台，所述切割工作台上端面固定连接有安装侧板，所述切割工作台上端设有安装调整机构，所述安装侧板上端设有进给机构和切割机构；
3、所述安装调整机构能将不锈钢管位置调整适应切割，所述进给机构能在切割不锈钢管时完成切割进给，所述切割机构能将不锈钢管切断；所述安装调整机构包括固定连接在所述切割工作台上端的抬升调整油缸，所述抬升调整油缸内设有抬升调整腔，所述抬升调整腔内滑动连接有抬升放置台，所述抬升调整腔下端壁内设有抬升调整油口，所述切割工作台上端面固定连接有液压泵；所述进给机构包括固定连接在所述安装侧板左端面的进给悬臂，所述进给悬臂左端固定连接有进给油缸，所述进给油缸内设有进给油腔，所述进给油腔上端壁内设有进给油口；所述进给油腔内滑动连接有进给伸缩轴，所述进给伸缩轴下端面固定连接有切割跟随板；所述切割机构包括固定连接在所述切割跟随板下端面的切割安装板，所述切割安装板左端面固定连接有切割电机，所述安装侧板左端面固定连接有对心顶锥，所述对心顶锥位于所述进给悬臂下侧，所述抬升放置台的位置与所述对心顶锥互相对应。
4、有益的，所述切割电机右端面动力连接有切割主轴，所述切割安装板内转动连接所述切割主轴，所述切割主轴右端面固定连接有切割轮。
5、有益的，所述切割轮位于所述抬升放置台和所述对心顶锥之间。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、本实用新型通过设置抬升调整油缸、抬升放置台以及对心顶锥，能在抬升调整油缸内驱动抬升放置台上下移动，带动装填在抬升放置台上的不锈钢管移动靠近对心顶锥对心，提高了不锈钢管多种规格尺寸切割适应能力，提高了不锈钢管切割生产效率；
8、通过设置进给油缸、进给伸缩轴、切割安装板、切割电机、切割主轴以及切割轮，能在进给油缸内调整进给油腔的位置，带动切割跟随板和切割安装板整体向上移动，同时带动切割电机驱动切割主轴跟随转动的切割轮上下移动将不锈钢管切断，提高了不锈钢管切割自动化性能，提高了不锈钢管端口的质量，减少了不锈钢管切断生产成本。
1.一种不锈钢管切断装置，其特征在于，包括切割工作台（15），所述切割工作台（15）上端面固定连接有安装侧板（21），所述切割工作台（15）上端设有安装调整机构（11），所述安装侧板（21）上端设有进给机构（12）和切割机构（13）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切断装置，其特征在于，所述切割电机（26）右端面动力连接有切割主轴（28），所述切割安装板（27）内转动连接所述切割主轴（28），所述切割主轴（28）右端面固定连接有切割轮（29）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切断装置，其特征在于，所述切割轮（29）位于所述抬升放置台（17）和所述对心顶锥（19）之间。