一种高寿命导电片快速成型模具的制作方法

本技术属于导电片相关，具体涉及一种高寿命导电片快速成型模具。

背景技术：

1、在日常的生活中，我们能够接触的一般接线端子排都是采用的螺钉压线与导电片的连接方式组装，导电片作为接线端子排的不可或缺的连接部件，根据接线端子排的规格需求，一般分为一根电源进线一根接头出线或者一进多出的规格，通常的导电片为长条型导电片，导电片在产生过程中需要使用到模具，但是现有的高寿命导电片快速成型模具在使用时无法根据生产的需要做到快速更换不同形状、大小的凹槽和凸块，所以一种高寿命导电片快速成型模具必不可少。

2、经检索，公开号为cn 217964388 u的专利文件公开了一种防火耐磨冲压模具，包括装配板与凹模，所述装配板的下部固定有冲压模，所述冲压模的下部固定有螺纹柱，所述冲压模的下部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定有定位柱，所述螺纹柱的下端螺接有螺纹筒，所述螺纹筒的下端连接成型模，成型模包括硬质合金模体与陶瓷颗粒层，成型模上部固定有定位筒，通过设计硬质合金模体与陶瓷颗粒层组成的成型模体进行成型，而陶瓷颗粒层起到耐磨作用，同时螺纹柱与螺纹筒配合，可以快速更换成型模，适应生产需求，操作快捷，且定位柱与定位筒配合可以增强抗弯曲效果，保证生产安全，但是现有的高寿命导电片快速成型模具在使用时无法根据生产的需要做到快速更换不同形状、大小的凹槽和凸块。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高寿命导电片快速成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的高寿命导电片快速成型模具在使用时无法根据生产的需要做的快速更换不同形状、大小的凹槽和凸块的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命导电片快速成型模具，包括固定模具，位于固定模具的上端设置有凹模，位于凹模的上端设置有凸模，位于凸模的上端设置有移动模具，所述凹模的内部设置有第一放置块，所述第一放置块的上端设置有凹槽，所述凸模的内部设置有第二放置块，所述第二放置块的上端设置有凸块。

3、优选的，所述凹模的内侧设置有第一放置槽，所述凸模的内侧设置有第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽均是一种中空的长方体结构，所述第一放置槽和第二放置槽的大小是一致的。

4、优选的，所述第一放置槽和第二放置槽的内侧宽度和长度等于第一放置块和第二放置块的外侧宽度和长度，所述第一放置块和第二放置块与第一放置槽和第二放置槽通过插接的方式进行连接。

5、优选的，所述凹模和凸模的左右两侧位置处设置有插孔，所述插孔的内部设置有紧固螺母，所述第一放置块和第二放置块的左右两侧设置有连接孔，所述第一放置块和第二放置块与凹模和凸模通过紧固螺母进行固定。

6、优选的，所述固定模具的上端且位于凹模的外侧位置处设置有插管，所述移动模具的下端且位于凸模的外侧位置处设置有插柱，所述插管的内径等于插柱的外径。

7、优选的，所述凹槽的内部设置有圆孔，所述第一放置块的内部设置有收集盒，所述圆孔设置有多个，多个所述圆孔是一种圆环形结构，多个所述圆孔间隔大小是一致的。

8、优选的，所述收集盒的左侧设置有拉手，所述收集盒的内部设置有磁铁，所述磁铁镶嵌在收集盒的内部。

9、优选的，所述收集盒的外侧宽度和长度等于第一放置块的内侧宽度和长度，所述收集盒与第一放置块通过插接的方式进行连接。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高寿命导电片快速成型模具，具备以下有益效果：

11、在该高寿命导电片快速成型模具中，在使用高寿命导电片快速成型模具时，先将凹槽和凸块通过第一放置块和第二放置块分别插入第一放置槽和第二放置槽的内部，接使得插孔和连接孔对齐，然后将第一放置块和第二放置块与凹模和凸模通过紧固螺母进行固定，接着将固定模具和移动模具安装在冲压机上，将材料放置在凹模上，然后通过移动模具对固定模具进行冲压，通过放置块、放置槽、插孔、连接孔和紧固螺母的设置，不仅方便了对凹槽和凸块的安装和拆卸，还可以根据产品的需求更换不同形状、大小的凹槽和凸块，使得一模多用，从而使得高寿命导电片快速成型模具可以更好的被使用。

12、在该高寿命导电片快速成型模具中，在使用高寿命导电片快速成型模具时，先将磁铁镶嵌在收集盒的内部，然后将收集盒插入第一放置块的内部，接着将固定模具和移动模具安装在冲压机上，将材料放置在凹模上，然后通过移动模具对固定模具进行冲压，冲压结束后将材料和产品拿出，冲压过程中产生的碎屑会通过圆孔进入收集盒的内部吸附在磁铁上，通过收集盒和磁铁的设置，方便了对碎屑的收集，使得碎屑的收集变得更加的便捷，从而使得高寿命导电片快速成型模具可以更好的进行工作。

技术特征：

1.一种高寿命导电片快速成型模具，包括固定模具（3），位于固定模具（3）的上端设置有凹模（4），位于凹模（4）的上端设置有凸模（5），位于凸模（5）的上端设置有移动模具（1），其特征在于：所述凹模（4）的内部设置有第一放置块（18），所述第一放置块（18）的上端设置有凹槽（7），所述凸模（5）的内部设置有第二放置块（19），所述第二放置块（19）的上端设置有凸块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命导电片快速成型模具，其特征在于：所述凹模（4）的内侧设置有第一放置槽（12），所述凸模（5）的内侧设置有第二放置槽（13），所述第一放置槽（12）和第二放置槽（13）均是一种中空的长方体结构，所述第一放置槽（12）和第二放置槽（13）的大小是一致的。

3.根据权利要求2所述的一种高寿命导电片快速成型模具，其特征在于：所述第一放置槽（12）和第二放置槽（13）的内侧宽度和长度等于第一放置块（18）和第二放置块（19）的外侧宽度和长度，所述第一放置块（18）和第二放置块（19）与第一放置槽（12）和第二放置槽（13）通过插接的方式进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命导电片快速成型模具，其特征在于：所述凹模（4）和凸模（5）的左右两侧位置处设置有插孔（11），所述插孔（11）的内部设置有紧固螺母（6），所述第一放置块（18）和第二放置块（19）的左右两侧设置有连接孔（14），所述第一放置块（18）和第二放置块（19）与凹模（4）和凸模（5）通过紧固螺母（6）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命导电片快速成型模具，其特征在于：所述固定模具（3）的上端且位于凹模（4）的外侧位置处设置有插管（2），所述移动模具（1）的下端且位于凸模（5）的外侧位置处设置有插柱（9），所述插管（2）的内径等于插柱（9）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种高寿命导电片快速成型模具，其特征在于：所述凹槽（7）的内部设置有圆孔（8），所述第一放置块（18）的内部设置有收集盒（15），所述圆孔（8）设置有多个，多个所述圆孔（8）是一种圆环形结构，多个所述圆孔（8）间隔大小是一致的。

7.根据权利要求6所述的一种高寿命导电片快速成型模具，其特征在于：所述收集盒（15）的左侧设置有拉手（16），所述收集盒（15）的内部设置有磁铁（17），所述磁铁（17）镶嵌在收集盒（15）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种高寿命导电片快速成型模具，其特征在于：所述收集盒（15）的外侧宽度和长度等于第一放置块（18）的内侧宽度和长度，所述收集盒（15）与第一放置块（18）通过插接的方式进行连接。

技术总结
本技术公开了一种高寿命导电片快速成型模具，包括固定模具，位于固定模具的上端设置有凹模，位于凹模的上端设置有凸模，在使用高寿命导电片快速成型模具时，先将凹槽和凸块通过第一放置块和第二放置块分别插入第一放置槽和第二放置槽的内部，接使得插孔和连接孔对齐，然后将第一放置块和第二放置块与凹模和凸模通过紧固螺母进行固定，接着将固定模具和移动模具安装在冲压机上，将材料放置在凹模上，然后通过移动模具对固定模具进行冲压，通过放置块、放置槽、插孔、连接孔和紧固螺母的设置，不仅方便了对凹槽和凸块的安装和拆卸，还可以根据产品的需求更换不同形状、大小的凹槽和凸块，使得一模多用。

技术研发人员：李亮,张秋平,林爱
受保护的技术使用者：苏州市美迪仕光伏科技有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/15