回收装置、切割总成、液路循环系统及线切割机的制作方法

本申请涉及线切割，具体涉及一种回收装置、切割总成、液路循环系统及线切割机。

背景技术：

1、线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、蓝宝石、碳化硅、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割工件的一种加工方法。

2、切割过程中，为了润滑切割线与待切割件，并对切割区域进行冷却，需要持续向切割区域喷淋切割液，为避免资源浪费，喷淋后的切割液会进行回收过滤后再循环使用。但是，现有回收装置受限于自身结构，不能很好的兼顾回收进液量和过滤精度，或者不能及时将回收的液体排出，造成设备故障。

3、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有回收装置不能兼顾回收进液量和过滤精度的问题，首先，本申请提供了一种回收装置，该回收装置包括：

2、多个具有过滤功能的漏斗组件，所述漏斗组件的顶部具有进口以承接液体流入；

3、排液腔，所述排液腔的一端与所述漏斗组件的底部连通，所述排液腔的另一端用于将所述液体排出。

4、在采用上述技术方案的情况下，可以通过多个漏斗组件增大回收的液体进液量，且不降低过滤精度，甚至可以在进液量增大的基础上，适当提高过滤精度。

5、在上述回收装置的具体实施方式中，所述漏斗组件的数量为两个。

6、在采用上述技术方案的情况下，可以通过设置两个漏斗组件增大回收液体的进液量，同时保证过滤精度，也可以在进液量增大的基础上适当提高过滤精度。

7、在上述回收装置的具体实施方式中，所述漏斗组件至少具有两级过滤功能且过滤精度沿所述液体的流向逐级提高。

8、在采用上述技术方案的情况下，可以通过至少两级过滤，逐步过滤掉回收液体中不同尺寸的杂质，进而提高过滤精度。

9、在上述回收装置的具体实施方式中，所述回收装置还包括：

10、多个溢流部，所述溢流部设置于所述漏斗组件之间，所述溢流部的溢流口的高度高于所述漏斗组件的进口的高度，且多个所述溢流部的底部均连通于所述排液腔。

11、在采用上述技术方案的情况下，在漏斗组件出现脏堵影响过滤量的情况下，液体可以通过多个溢流部进入排液腔，进一步增大进液量且避免浸泡设备。而且，溢流部的溢流口的高度高于漏斗组件的进口的高度，在溢流的同时可以避免回收的液体中的沉淀性杂质进入溢流口。

12、在上述回收装置的具体实施方式中，所述溢流部的数量为两个。

13、在采用上述技术方案的情况下，可以在漏斗组件出现脏堵影响过滤量的情况下，通过两个溢流部进入排液腔以进一步增大进液量。

14、在上述回收装置的具体实施方式中，两个所述漏斗组件沿第一方向排布设置，两个所述溢流部沿第二方向排布设置于两个所述漏斗组件之间。

15、在采用上述技术方案的情况下，可以在增大排液量并保证过滤精度的同时，合理利用和节省结构的布置空间。

16、在上述回收装置的具体实施方式中，所述回收装置还包括承接板，所述承接板安装于预设安装位置，所述漏斗组件和所述溢流部设置于所述承接板，所述漏斗组件的进口的高度齐平于或低于所述承接板的顶部，所述溢流口的高度高于所述承接板的顶部。

17、在采用上述技术方案的情况下，可以通过将漏斗组件和溢流部设置于承接板实现过滤和溢流。

18、在上述回收装置的具体实施方式中，所述排液腔的底部至少部分倾斜。

19、在采用上述技术方案的情况下，排液腔的底部至少部分倾斜，有利于液体顺利排出。

20、在上述回收装置的具体实施方式中，所述排液腔包括倾斜的排液口，所述排液口位于所述排液腔的一端用于将液体排出。

21、在采用上述技术方案的情况下，可以通过倾斜的排液口将液体进一步顺利排出至合适的位置，例如液体收集装置。

22、在上述回收装置的具体实施方式中，所述排液腔的底部与侧壁之间圆角过渡。

23、在采用上述技术方案的情况下，可以减少和避免排液腔中杂质的堆积。

24、第二方面，本申请提供一种切割总成，该切割总成包括切割框架，所述切割框架内安装有切割机构，所述切割框架的底部设置有上述第一方面的回收装置，所述排液腔形成于所述切割框架的底部。

25、本申请的切割总成，可以通过回收装置回收液体并进行充分过滤后再次进行使用。

26、第三方面，本申请提供一种液路循环系统，该液路循环包括上述第一方面的回收装置和液体收集装置，所述回收装置的所述排液腔的另一端与所述液体收集装置连通。

27、本申请的液路循环系统，能够回收液体并重复进行过滤。

28、第四方面，本申请提供一种线切割机，该线切割机包括上述第一方面的回收装置、或上述第二方面的切割总成、或上述第三方面的液路循环系统。

29、本申请的线切割机可以较好的回收液体并进行充分过滤后再次利用。

30、在上述线切割机的具体实施方式中，所述线切割机为切片机。

31、在采用上述技术方案的情况下，切片机具有上述线切割机的相应技术效果。

技术特征：

1.一种回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述漏斗组件的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述漏斗组件至少具有两级过滤功能且过滤精度沿所述液体的流向逐级提高。

4.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括：

5.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述溢流部的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，两个所述漏斗组件沿第一方向排布设置，两个所述溢流部沿第二方向排布设置于两个所述漏斗组件之间。

7.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括承接板，所述承接板安装于预设安装位置，所述漏斗组件和所述溢流部设置于所述承接板，所述漏斗组件的进口的高度齐平于或低于所述承接板的顶部，所述溢流口的高度高于所述承接板的顶部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的回收装置，其特征在于，所述排液腔的底部至少部分倾斜。

9.根据权利要求8所述的回收装置，其特征在于，所述排液腔包括倾斜的排液口，所述排液口位于所述排液腔的一端用于将液体排出。

10.根据权利要求1至7任一项所述的回收装置，其特征在于，所述排液腔的底部与侧壁之间圆角过渡。

11.一种切割总成，其特征在于，包括切割框架，所述切割框架内安装有切割机构，所述切割框架的底部设置有如权利要求1至10任一项所述的回收装置，所述排液腔形成于所述切割框架的底部。

12.一种液路循环系统，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的回收装置和液体收集装置，所述回收装置的所述排液腔的另一端与所述液体收集装置连通。

13.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括权利要求1至10中任一项所述的回收装置、或如权利要求11所述的切割总成、或如权利要求12所述的液路循环系统。

14.根据权利要求13所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。

技术总结
本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种回收装置、切割总成、液路循环系统及线切割机。本申请旨在解决现有回收装置不能兼顾回收进液量和过滤精度的问题。为此目的，本申请的回收装置包括多个具有过滤功能的漏斗组件和排液腔。漏斗组件的顶部具有进口以承接液体流入，排液腔的一端与漏斗组件的底部连通，排液腔的另一端用于将液体排出。本申请的技术方案可以通过多个漏斗组件增大回收的液体进液量，且不降低过滤精度，甚至可以在进液量增大的基础上，提高过滤精度。

技术研发人员：刘鹏飞,高涛,孙启童,纪卫克,陈宇
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12