一种槽钢生产用钢管冷轧机的制作方法

本技术涉及冷轧机，具体地说，涉及一种槽钢生产用钢管冷轧机。

背景技术：

1、冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机，冷轧机的种类有很多，比如钢管冷轧机，在对钢管进行加工时需要用到该槽钢生产用钢管冷轧机。

2、经检索，现有专利(公开号：cn214919189u)公开了一种钢筋生产用冷轧机，包括驱动电机与轧机，所述轧机中转动连接有驱动辊组，所述驱动辊组的露出所述轧机的一端设置有辊环，所述辊环相互配合，所述驱动电机连接至所述驱动辊组，所述驱动电机平行于轧制方向布置，所述驱动电机的输出轴通过锥齿轮与所述驱动辊组相互啮合，使所述驱动辊组的转轴与所述输出轴垂直。实用新型的一个用途是，驱动电机通过锥齿轮对驱动辊组进行驱动，改变了驱动的方向，从而能够使驱动电机平行于轧制方向布置，从而大大降低了本装置的整体宽度，有助于扩大冷轧机生产线之间的维护空间，方便了轧机的日常维护以及辊环的更换；

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的钢管冷轧机在使用时，大多数的钢管冷轧机一般不具有清洁功能，从而需要人工通过百洁布进行手擦，这样的清洁效果费时费力，长时间的手擦会使操作者的手臂产生酸胀感，因此降低了该钢管冷轧机的清洁效率；

4、因此，针对上述问题提出一种槽钢生产用钢管冷轧机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种槽钢生产用钢管冷轧机，能够对刚加工完成的钢管进行清洁和自动上料的优点。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种槽钢生产用钢管冷轧机所采用的技术方案是：包括冷轧机本体和清洁机构，所述冷轧机本体的正面设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一螺纹孔、固定板、第二螺纹孔、螺丝、电动推杆、固定块、百洁布、第一滑槽、滑轨和红外检测器；

5、所述冷轧机本体的正面开设有第一螺纹孔，所述冷轧机本体的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁固定连接有螺丝，所述固定板的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有百洁布，所述固定板的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁固定连接有红外检测器。

6、作为优选的，所述螺丝通过第二螺纹孔与第一螺纹孔之间构成螺纹连接，所述螺丝的外壁尺寸与第一螺纹孔的内壁尺寸相吻合。

7、作为优选的，所述电动推杆与固定块之间构成升降结构，所述电动推杆与固定块为水平分布。

8、作为优选的，所述固定块与百洁布之间构成胶粘连接，所述固定板与冷轧机本体为水平分布。

9、作为优选的，所述第一滑槽与滑轨之间构成活动连接，所述滑轨的外壁尺寸与第一滑槽的内壁尺寸相吻合。

10、作为优选的，所述冷轧机本体的背面部设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括平台、电机、转轴、滚珠丝杆、滚珠螺母、活动块、滑块和第二滑槽。

11、作为优选的，所述冷轧机本体的背面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁啮合连接有滚珠螺母。

12、作为优选的，所述滚珠螺母的外壁固定连接有活动块，所述活动块的外壁高度连接有滑块，所述平台的内壁开设有第二滑槽。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种槽钢生产用钢管冷轧机，具备以下有益效果。

15、本实用新型中，通过清洁机构的设置，在对钢管外壁的污渍进行清理的过程中，首先将固定板放置在冷轧机本体的正面，然后第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，此时将螺丝顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，以便于对固定板进行固定安装，然后将红外检测器背后的滑轨滑入第一滑槽中，以便于对红外检测器进行固定安装，此时加工完成的钢管从冷轧机本体的另一端出来时，当钢管向前推进被红外检测器感应到时，红外检测器会启动电动推杆，电动推杆带动固定块与百洁布向前推进，使百洁布与钢管的表面触碰，然后钢管被推出来的同时，百洁布会钢管外壁进行清洁，因此对钢管的清洁起到了有效的保障，从而避免了人工擦拭的力气和时间。

技术特征：

1.一种槽钢生产用钢管冷轧机，包括冷轧机本体(1)和清洁机构(2)，其特征在于：所述冷轧机本体(1)的正面设置有清洁机构(2)，所述清洁机构(2)包括第一螺纹孔(201)、固定板(202)、第二螺纹孔(203)、螺丝(204)、电动推杆(205)、固定块(206)、百洁布(207)、第一滑槽(208)、滑轨(209)和红外检测器(210)；

2.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用钢管冷轧机，其特征在于：所述螺丝(204)通过第二螺纹孔(203)与第一螺纹孔(201)之间构成螺纹连接，所述螺丝(204)的外壁尺寸与第一螺纹孔(201)的内壁尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用钢管冷轧机，其特征在于：所述电动推杆(205)与固定块(206)之间构成升降结构，所述电动推杆(205)与固定块(206)为水平分布。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用钢管冷轧机，其特征在于：所述固定块(206)与百洁布(207)之间构成胶粘连接，所述固定板(202)与冷轧机本体(1)为水平分布。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用钢管冷轧机，其特征在于：所述第一滑槽(208)与滑轨(209)之间构成活动连接，所述滑轨(209)的外壁尺寸与第一滑槽(208)的内壁尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用钢管冷轧机，其特征在于：所述冷轧机本体(1)的背面部设置有自动上料机构(3)，所述自动上料机构(3)包括平台(301)、电机(302)、转轴(303)、滚珠丝杆(304)、滚珠螺母(305)、活动块(306)、滑块(307)和第二滑槽(308)。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢生产用钢管冷轧机，其特征在于：所述冷轧机本体(1)的背面固定连接有电机(302)，所述电机(302)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(303)，所述转轴(303)的另一端固定连接有滚珠丝杆(304)，所述滚珠丝杆(304)的外壁啮合连接有滚珠螺母(305)。

8.根据权利要求7所述的一种槽钢生产用钢管冷轧机，其特征在于：所述滚珠螺母(305)的外壁固定连接有活动块(306)，所述活动块(306)的外壁高度连接有滑块(307)，所述平台(301)的内壁开设有第二滑槽(308)。

技术总结
本技术公开了一种槽钢生产用钢管冷轧机，具体涉及冷轧机技术领域，包括冷轧机本体和清洁机构。本技术通过清洁机构的设置，在对钢管外壁的污渍进行清理的过程中，首先将螺丝顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，以便于对固定板进行固定安装，然后将红外检测器背后的滑轨滑入第一滑槽中，以便于对红外检测器进行固定安装，此时加工完成的钢管从冷轧机本体的另一端出来时，当钢管向前推进被红外检测器感应到时，红外检测器会启动电动推杆，电动推杆带动固定块与百洁布向前推进，使百洁布与钢管的表面触碰，然后钢管被推出来的同时，百洁布会钢管外壁进行清洁，因此对钢管的清洁起到了有效的保障，从而避免了人工擦拭的力气和时间。

技术研发人员：郭大鹏
受保护的技术使用者：泰安市鲁阳金属制品有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/11