一种倒角刀具组件的制作方法

本技术涉及机械加工倒角刀领域，具体涉及一种倒角刀具组件。

背景技术：

1、在机加不同孔径的产品后，还要人工进行返修，增加支出成本，增加了不必要的繁琐工序，效率低下。本申请旨在通过对刀具进行通用化设计，能够快速更换针对不通孔径的专用零件，实现不同产品孔径的圆孔一次倒角和去毛刺工序，有利于减少到操作人员的换模时间，避免物料堆积过多。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种倒角刀具组件，实现刀片的快速更换，方便不同加工尺寸间的快速切换。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种倒角刀具组件，包括

4、刀杆，其轴线方向设有第一通道，所述第一通道内安装有弹性件；

5、刀杆连接头，其轴线方向贯穿有第二通道，所述刀杆连接头后端安装于所述刀杆前端；

6、刀头，其轴线方向设有第三通道，所述刀头径向上贯穿有与所述第三通道联通的安装孔，所述刀头后端安装于所述刀杆连接头前端；

7、刀片，其适配于所述安装孔内，所述刀片的切屑刃伸出于所述安装孔外；

8、推杆，其一端抵接所述弹性件，另一端抵接所述刀片并限制该刀片相对所述安装孔活动。

9、本实用新型一些实施例中，所述刀片设有凹槽，所述推杆一端与所述凹槽适配，所述刀片的切屑刃两端为斜面。

10、本实用新型一些实施例中，所述刀杆连接头包括相连的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段适配安装于所述第一通道内，所述第二轴段限位于所述刀杆一端，所述刀杆外周设有与所述第一通道联通的第一通孔，所述第一通孔内螺纹连接有第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉紧固所述第一轴段，所述第一轴段外周设有供所述第一紧定螺钉紧固的第一平面。

11、本实用新型一些实施例中，所述刀头包括相连的第三轴段和第四轴段，所述第三轴段适配安装于所述第二通道内，所述第二通道内设有抵接所述第三轴段的限位台阶，所述刀杆连接头外周设有与所述第二通道联通的第二通孔，所述第二通孔内螺纹连接有第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉紧固所述第三轴段，所述第三轴段外周设有供所述第二紧定螺钉紧固的第二平面。

12、本实用新型一些实施例中，所述推杆一端连接有止挡块，所述止挡块抵接所述弹性件，所述刀杆外周设有与所述第一通道联通的第三通孔，所述第三通孔安装有更换凸轮，所述更换凸轮包括塞体及与塞体连接的摆体，所述摆体深入所述第三通孔并抵接所述止挡块的一侧，该侧为与所述推杆连接的一侧，所述摆体随所述塞体转动而使所述止挡块相对所述刀杆轴线方向往复运动。

13、本实用新型一些实施例中，所述塞体为圆柱体，其外周设有圆周方向的限位槽，所述刀杆上还设有与所述第三通孔联通的第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔垂直，所述第四通孔安装有所述限位槽配合的开口销，所述塞体的端部设有一字槽或十字槽；

14、所述第三通孔贯穿所述刀杆，所述第三通孔内与所述更换凸轮相对安装有塞头。

15、本实用新型一些实施例中，所述第一通道贯穿所述刀杆，该第一通道远离所述刀杆连接头的一端内螺纹连接有预紧螺母，所述弹性件一端抵接该预紧螺母。

16、本实用新型一些实施例中，所述凹槽截面呈v形或u形，所述推杆与所述凹槽适配一端为圆头。

17、本实用新型一些实施例中，所述弹性件为弹簧。

18、本实用新型一些实施例中，所述刀片为硬质合金刀片。

19、采用上述方案后，本实用新型通过对刀具进行通用化设计，能够快速更换针对不通孔径的专用零件，实现不同产品孔径的圆孔一次倒角和去毛刺工序，有利于减少到操作人员的换模时间，避免物料堆积过多。

技术特征：

1.一种倒角刀具组件，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的倒角刀具组件，其特征在于，所述刀片设有凹槽，所述推杆一端与所述凹槽适配，所述刀片的切屑刃两端为斜面。

3.根据权利要求1所述的倒角刀具组件，其特征在于，所述刀杆连接头包括相连的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段适配安装于所述第一通道内，所述第二轴段限位于所述刀杆一端，所述刀杆外周设有与所述第一通道联通的第一通孔，所述第一通孔内螺纹连接有第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉紧固所述第一轴段，所述第一轴段外周设有供所述第一紧定螺钉紧固的第一平面。

4.根据权利要求1所述的倒角刀具组件，其特征在于，所述刀头包括相连的第三轴段和第四轴段，所述第三轴段适配安装于所述第二通道内，所述第二通道内设有抵接所述第三轴段的限位台阶，所述刀杆连接头外周设有与所述第二通道联通的第二通孔，所述第二通孔内螺纹连接有第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉紧固所述第三轴段，所述第三轴段外周设有供所述第二紧定螺钉紧固的第二平面。

5.根据权利要求1所述的一种倒角刀具组件，其特征在于，所述推杆一端连接有止挡块，所述止挡块抵接所述弹性件，所述刀杆外周设有与所述第一通道联通的第三通孔，所述第三通孔安装有更换凸轮，所述更换凸轮包括塞体及与塞体连接的摆体，所述摆体深入所述第三通孔并抵接所述止挡块的一侧，该侧为与所述推杆连接的一侧，所述摆体随所述塞体转动而使所述止挡块相对所述刀杆轴线方向往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种倒角刀具组件，其特征在于，所述塞体为圆柱体，其外周设有圆周方向的限位槽，所述刀杆上还设有与所述第三通孔联通的第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔垂直，所述第四通孔安装有所述限位槽配合的开口销，所述塞体的端部设有一字槽或十字槽；

7.根据权利要求1所述的倒角刀具组件，其特征在于，所述第一通道贯穿所述刀杆，该第一通道远离所述刀杆连接头的一端内螺纹连接有预紧螺母，所述弹性件一端抵接该预紧螺母。

8.根据权利要求2所述的一种倒角刀具组件，其特征在于，所述凹槽截面呈v形或u形，所述推杆与所述凹槽适配一端为圆头。

9.根据权利要求1或3所述的一种倒角刀具组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种倒角刀具组件，其特征在于，所述刀片为硬质合金刀片。

技术总结
本技术涉及一种倒角刀具组件，包括刀杆、刀杆连接头、刀头、刀片以及推杆，刀杆轴线方向设有第一通道，第一通道内安装有弹性件；刀杆连接头轴线方向贯穿有第二通道，刀杆连接头后端安装于刀杆前端；刀头轴线方向设有第三通道，刀头径向上贯穿有与第三通道联通的安装孔，刀头后端安装于刀杆连接头前端；刀片适配于安装孔内，刀片的切屑刃伸出于安装孔外；推杆一端抵接弹性件，另一端抵接刀片并限制该刀片相对安装孔活动。本技术可实现刀片的快速更换，且采用模块化设计实现系列刀具的通用化，方便快速切换不同加工尺寸的专用零件。

技术研发人员：余少华,邝忠胜
受保护的技术使用者：开平力蒲卫浴有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12