叶片落料模具的制作方法

本技术涉及叶片加工，特别是涉及叶片落料模具。

背景技术：

1、在叶片加工中一般采用薄板加工，叶片形状是固定的形状，一般是用模具将材料一片片冲成平板，再用冲压机配合压型模压制成型，生产的过程中需要两组机械模具实现，自动化程度较低，生产流程的增加，降低了生产效率，增加了人力资源的浪费。

2、因此，针对现有技术不足，提供叶片落料模具以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供叶片落料模具，通过安装的转料结构将顶部冲压平整的叶片物料进行移动，能将处理后的叶片快速运输至冲压模具中进行冲压成型，通过冲压模a与冲压模具b的冲压作用2下将冲压成型的叶片进行快速的落料处理，落料储存槽的设计安装能将落料后的叶片集中保护，便于后续统一处理，将整体落料过程一体化，简化生产步骤，节约人力物力。

2、本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

3、提供叶片落料模具，包括落料储存台，落料存储台内部活动安装有落料储存槽，落料储存台一侧安装有转料结构，落料储存台顶部安装有冲压模具a，冲压模具a上方安装有冲压模具b，冲压模具b顶部设置有压料板，压料板与转料结构相连接，压料板上方设置有冲压机；

4、冲压模具a包括两组定位块，两组定位块之间开设有叶片冲压槽，两组定位块上均固定安装有两组定位销，定位块两端安装有支撑结构；

5、冲压模具b底部中央固定安装有叶片凸起块，叶片凸起块两端均开设有与定位销相配合的定位孔洞。

6、具体而言的，支撑结构包括固定支撑座，固定支撑座中央固定安装有弹性元件，弹性元件外部套接有弹性管，弹性元件顶部安装有直角支撑块；

7、转料结构包括供电箱，供电箱安装在落料储存台一侧，供电箱内部安装有变频电机，变频电机上连接有贯穿供电箱顶端的转动轴，转动轴上活动安装有转动环，转动环上一体成型安装有连接臂，连接臂另一端固定连接在压料板上。

8、具体而言的，落料储存槽四周安装有限位滑块，落料储存台内部开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块相配合，落料储存槽底部安装有落料保护垫。

9、具体而言的，叶片凸起块的厚度大于叶片冲压槽的深度，叶片凸起块安装在叶片冲压槽正上方。

10、本实用新型通过安装的转料结构将顶部冲压平整的叶片物料进行移动，能将处理后的叶片快速运输至冲压模具中进行冲压成型，通过冲压模a与冲压模具b的冲压作用2下将冲压成型的叶片进行快速的落料处理，落料储存槽的设计安装能将落料后的叶片集中保护，便于后续统一处理，将整体落料过程一体化，简化生产步骤，节约人力物力。

技术特征：

1.叶片落料模具，其特征在于：包括落料储存台，所述落料存储台内部活动安装有落料储存槽，所述落料储存台一侧安装有转料结构，所述落料储存台顶部安装有冲压模具a，所述冲压模具a上方安装有冲压模具b，所述冲压模具b顶部设置有压料板，所述压料板与所述转料结构相连接，所述压料板上方设置有冲压机；

2.根据权利要求1所述的叶片落料模具，其特征在于：所述转料结构包括供电箱，所述供电箱安装在所述落料储存台一侧，所述供电箱内部安装有变频电机，所述变频电机上连接有贯穿供电箱顶端的转动轴，所述转动轴上活动安装有转动环，所述转动环上一体成型安装有连接臂，所述连接臂另一端固定连接在所述压料板上。

3.根据权利要求1所述的叶片落料模具，其特征在于：所述落料储存槽四周安装有限位滑块，所述落料储存台内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与所述限位滑块相配合，所述落料储存槽底部安装有落料保护垫。

4.根据权利要求1所述的叶片落料模具，其特征在于：所述叶片凸起块的厚度大于所述叶片冲压槽的深度，所述叶片凸起块安装在所述叶片冲压槽正上方。

技术总结
该叶片落料模具，本技术包括落料储存台，落料存储台内部活动安装有落料储存槽，落料储存台一侧安装有转料结构，落料储存台顶部安装有冲压模具A，冲压模具A上方安装有冲压模具B，冲压模具B顶部设置有压料板，压料板与转料结构相连接，压料板上方设置有冲压机，通过安装的转料结构将顶部冲压平整的叶片物料进行移动，能将处理后的叶片快速运输至冲压模具中进行冲压成型，通过冲压模A与冲压模具B的冲压作用2下将冲压成型的叶片进行快速的落料处理，落料储存槽的设计安装能将落料后的叶片集中保护，便于后续统一处理，将整体落料过程一体化，简化生产步骤，节约人力物力。

技术研发人员：王伟,孟飞燕,王博森
受保护的技术使用者：沈阳通力机械设备制造有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/14