一种用于焊接T型接头夹具的调节机构及其装置的制作方法

本技术涉及钢板焊接领域，尤其涉及一种用于焊接t型接头夹具的调节机构及其装置。

背景技术：

1、两焊件相对同一水平夹持住一块竖直焊件成“t”形的焊接件，称之为t型接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头型式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头型式。

2、目前，t型接头的焊接技术中采用的手工角焊或穿孔塞焊，工作量大，劳动强度大，可靠性差，在特定的条件下进行现场施焊，因受空间的条件限制，手工施焊的难度更大；且焊接之后焊接处未冷却稳定前，容易导致焊接残余应力大，高温低塑形热裂倾向大，焊缝成型差，从而影响焊接质量。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有的焊接散热不够快容易导致焊接残余应力大，高温低塑形热裂倾向大，焊缝成型差的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种用于焊接t型接头的调节机构，其目的在于：能够针对不同规格的焊板进行放置并依靠铜块散热快的特点对焊接进行散热。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：支架组件，其包括散热件、设置在所述散热件一侧的固定件和设置在所述散热件另一侧的调节件，通过所述散热件对所述固定件和所述调节件进行安装，且通过调节件将多个散热件进行活动连接。

5、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的调节机构的一种优选方案，其中：所述散热件包括散热铜块、开设在所述散热铜块表面一侧的滑动斜槽，以及开设在所述散热铜块底端的滑轮。

6、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的调节机构的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置在所述滑动斜槽底端的滑动固定柱和设置在所述滑动固定柱上端的旋转固定框。

7、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的调节机构的一种优选方案，其中：所述调节件包括设置在所述散热铜块表面一侧的固定板、开设在所述固定板表面一侧的滑动平槽、设置在所述固定板一侧的v型伸缩架，以及活动连接在所述v型伸缩架表面的转轴，其中所述转轴与所述固定板活动连接，所述转轴用于活动连接所述固定板和所述v型伸缩架，以及其用于活动连接所述v型伸缩架和所述v型伸缩架

8、本实用新型的有益效果：将铜块作为焊接背景板，通过铜块快速散热保证焊接残余应力减少，避免了高温低塑形热裂倾向大的问题，焊缝成型快，焊接质量优，同时可调节机构本身的规格和形状对不同尺寸和形状的焊板进行放置，增加焊接的便捷性。

9、鉴于上述现有夹具装置不够灵活多变导致焊接时间成本增加的问题，提出了本实用新型。

10、因此，本实用新型另一个目的是提供一种夹具装置，其目的在于：可根据焊板规格对夹具进行调节，减少焊接的时间。

11、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接t型接头的夹具装置，包括所述的支撑机构，还包括夹持组件；

12、其包括，设置在散热铜块底端的升降件和设置在所述升降件底端的控制件。

13、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的夹具装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括设置在所述散热铜块底端的升降台、开设在所述升降台上端的滑轮槽、设置在所述升降台下端的升降柱，以及与所述升降柱一侧连接的升调节部件，其中所述滑轮槽与滑轮相配合。

14、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的夹具装置的一种优选方案，其中：所述升调节部件包括与所述升降台下端活动连接的活动杆、与所述活动杆一端活动连接的滑动环和设置在所述滑动环内壁的转动轴。

15、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的夹具装置的一种优选方案，其中：所述升调节部件还包括开设在所述转动轴一端表面的正向螺纹槽、开设在所述转动轴另一端表面的反向螺纹槽、设置在所述转动轴表面中心处的固定转板，以及设置在开设在所述转动轴一侧的把手，其中所述滑动环与所述正向螺纹槽和所述反向螺纹槽相配合，所述固定转板与所述转动轴活动连接。

16、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的夹具装置的一种优选方案，其中：所述控制件包括设置在所述升降柱底端的载板、设置在所述载板底端的底板、设置在所述底板上端的齿轮、设置在所述底板上端的内齿框、与所述内齿框一端连接的伸缩弹簧，以及与所述伸缩弹簧另一端连接的固定伸缩柱，其中所述齿轮与所述内齿框相啮合，所述齿轮转动连接在所述底板上端。

17、作为本实用新型所述用于焊接t型接头的夹具装置的一种优选方案，其中：所述载板包括设置在所述载板一侧的齿条和开设在所述载板一侧的齿条收纳槽，其中所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条与所述齿条收纳槽宽度相同。

18、本实用新型的另一个有益效果：通过升降台配合升降柱和升降调节部件实现装置水平高低的自由调节，并且通过齿轮和齿条的啮合旋转实现装置水平宽度的自由调节，可针对待焊接焊板的规格型号自由调节空间，对待焊接焊板进行固定和夹持，便于工作人员焊接，提高焊接效率。

技术特征：

1.一种用于焊接t型接头夹具的调节机构，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的用于焊接t型接头夹具的调节机构，其特征在于：所述散热件（101）包括散热铜块（101a）、开设在所述散热铜块（101a）表面一侧的滑动斜槽（101b），以及开设在所述散热铜块（101a）底端的滑轮（101c）。

3.根据权利要求2所述的用于焊接t型接头夹具的调节机构，其特征在于：所述固定件（102）包括设置在所述滑动斜槽（101b）底端的滑动固定柱（102a）和设置在所述滑动固定柱（102a）上端的旋转固定框（102b）。

4.根据权利要求2或3所述的用于焊接t型接头夹具的调节机构，其特征在于：所述调节件（103）包括设置在所述散热铜块（101a）表面一侧的固定板（103a）、开设在所述固定板（103a）表面一侧的滑动平槽（103b）、设置在所述固定板（103a）一侧的v型伸缩架（103c），以及活动连接在所述v型伸缩架（103c）表面的转轴（103d），其中所述转轴（103d）与所述固定板（103a）活动连接，所述转轴（103d）用于活动连接所述固定板（103a）和所述v型伸缩架（103c），以及其用于活动连接所述v型伸缩架（103c）和所述v型伸缩架（103c）。

5.一种用于焊接t型接头夹具的装置，其特征在于：包括权利要求1~4任一所述的调节机构，还包括夹持组件（200）；

6.根据权利要求5所述的用于焊接t型接头夹具的装置，其特征在于：所述升降件（201）包括设置在所述散热铜块（101a）底端的升降台（201a）、开设在所述升降台（201a）上端的滑轮槽（201b）、设置在所述升降台（201a）下端的升降柱（201c），以及与所述升降柱（201c）一侧连接的升调节部件（201d），其中所述滑轮槽（201b）与滑轮（101c）相配合。

7.根据权利要求6所述的用于焊接t型接头夹具的装置，其特征在于：所述升调节部件（201d）包括与所述升降台（201a）下端活动连接的活动杆（201d-1）、与所述活动杆（201d-1）一端活动连接的滑动环（201d-2）和设置在所述滑动环（201d-2）内壁的转动轴（201d-3）。

8.根据权利要求7所述的用于焊接t型接头夹具的装置，其特征在于：所述升调节部件（201d）还包括开设在所述转动轴（201d-3）一端表面的正向螺纹槽（201d-4）、开设在所述转动轴（201d-3）另一端表面的反向螺纹槽（201d-5）、设置在所述转动轴（201d-3）表面中心处的固定转板（201d-6），以及设置在开设在所述转动轴（201d-3）一侧的把手（201d-7），其中所述滑动环（201d-2）与所述正向螺纹槽（201d-4）和所述反向螺纹槽（201d-5）相配合，所述固定转板（201d-6）与所述转动轴（201d-3）活动连接。

9.根据权利要求7或8所述的用于焊接t型接头夹具的装置，其特征在于：所述控制件（202）包括设置在所述升降柱（201c）底端的载板（202a）、设置在所述载板（202a）底端的底板（202b）、设置在所述底板（202b）上端的齿轮（202c）、设置在所述底板（202b）上端的内齿框（202d）、与所述内齿框（202d）一端连接的伸缩弹簧（202e），以及与所述伸缩弹簧（202e）另一端连接的固定伸缩柱（202f），其中所述齿轮（202c）与所述内齿框（202d）相啮合，所述齿轮（202c）转动连接在所述底板（202b）上端。

10.根据权利要求9所述的用于焊接t型接头夹具的装置，其特征在于：所述载板（202a）包括设置在所述载板（202a）一侧的齿条（202a-1）和开设在所述载板（202a）一侧的齿条收纳槽（202a-2），其中所述齿条（202a-1）与所述齿轮（202c）相啮合，所述齿条（202a-1）与所述齿条收纳槽（202a-2）宽度相同。

技术总结
本技术公开了一种用于焊接T型接头夹具的调节机构及其装置，包括支架组件，其包括散热件、设置在所述散热件一侧的固定件和设置在所述散热件另一侧的调节件，通过所述散热件对所述固定件和所述调节件进行安装，且通过调节件将多个散热件进行活动连接。该装置将铜块作为焊接背景板，通过铜块快速散热保证焊接残余应力减少，避免了高温低塑形热裂倾向大的问题，焊缝成型快，焊接质量优，同时可调节机构本身的规格和形状对不同尺寸和形状的焊板进行放置，增加焊接的便捷性。

技术研发人员：靳志鹏,杨永泉,茹银凤,毛东学,赵崇昱,罗祥
受保护的技术使用者：华能酒泉发电有限公司
技术研发日：20230212
技术公布日：2024/1/15