一种磁电机线圈自动焊接机的制作方法

本技术涉及自动焊接机，具体为一种磁电机线圈自动焊接机。

背景技术：

1、驱动电机的分类较多，根据不同的用途有不同的驱动电机类型，磁驱动电机就是其中一种，为了使线圈上产生感应电动势，需要在生产过程中对线圈的连接点进行焊接，使线圈闭合，从而就是使用磁电机线圈自动焊接机进行工作；

2、在公开号为cn217859502u公开的一种磁驱动电机线圈自动焊接设备，首先压板下端先与移动板上端进行接触，对线头进行焊接时固定，在六个弹簧的作用下，对线缆进行保护，防止线缆外表面的保护层出现破损，其次在气缸的持续运行下，使点焊头下端将同侧的两根线头压住，通过移动块和丝杆之间的连接关系进行传动，使移动板和弧形板同步向后移动，最后点焊机开始运行，通过点焊头对线头进行压制点焊，最后在控制箱的控制下，气缸反向运行使按压装置向上移动，同时移动板向前移动，转动两个紧固板，将焊接好的线缆取下；

3、上述方案在使用的过程中，在对线头进行压紧时，是和焊接头同步下移的，当出现偏移或歪斜时，不便于进行调整，进而影响焊接的质量，同时在对不同型号大小的线圈进行加工时，弧形板与移动板的间距不便，从而适应性较弱。

4、所以我们提出了一种磁电机线圈自动焊接机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁电机线圈自动焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的磁电机线圈自动焊接机，使用的过程中，在对线头进行压紧时，是和焊接头同步下移的，当出现偏移或歪斜时，不便于进行调整，进而影响焊接的质量，同时在对不同型号大小的线圈进行加工时，弧形板与移动板的间距不便，从而适应性较弱的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁电机线圈自动焊接机，包括设置的底座，且底座的左侧顶部安装有工作台，并且底座顶部的左侧端部连接有支架，而且支架的底部通过电动推杆与焊接头相连接，同时焊接头通过连接管与支架顶部安装的点焊机相连接；

3、还包括：

4、所述工作台的顶部对称开设有滑槽，且滑槽中连接有压板，并且压板用于对线圈的线头进行压紧固定，而且工作台的顶面中部设置有凹槽；

5、所述底座的右侧顶部开设有移动槽，且移动槽中连接有立柱，并且立柱的顶部固定有托架，而且托架用于对线头进行承托。

6、优选的，所述底座的右侧内部嵌入式安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的外侧通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，而且第一往复丝杆轴承连接于移动槽中，同时第一往复丝杆上螺纹连接有立柱，使得驱动电机带动轴杆转动后，轴杆就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动，进而带动立柱进行移动。

7、优选的，所述立柱与托架呈垂直连接，且托架的侧视设置为弧形结构，并且托架的高度与工作台的高度相等，而且托架通过第一往复丝杆和立柱构成水平移动结构，使得立柱移动后会带动托架同步移动，进而调节承托的间距。

8、优选的，所述轴杆的左侧端部一体式连接有蜗杆，且蜗杆的前后侧均连接有蜗轮，并且蜗轮套设于竖杆的顶部，而且竖杆贯穿轴承连接于底座和工作台的内部，使得轴杆转动时会带动蜗杆同步转动，蜗轮转动后会带动竖杆转动。

9、优选的，所述竖杆的顶部外侧通过第二棘轮组件与第二往复丝杆相连接，且第二往复丝杆轴承连接于滑槽的内部，并且滑槽设置为矩形结构，而且第二棘轮组件与第一棘轮组件的转动方向相反，使得竖杆转动后通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动。

10、优选的，所述第二往复丝杆的顶部与压板的底部螺纹连接，且压板设置为“t”字形结构，使得第二往复丝杆转动后会带动压板在滑槽中滑动，进而对线头进行压紧固定。

11、与现有技术相比，本实用新型磁电机线圈自动焊接机的有益效果是：通过第二往复丝杆的转动可带动两侧的压板进行同步移动，从而对整理好的线头进行压紧，而后焊接处理时可以提高焊接质量，并且第一往复丝杆转动后会带动立柱进行移动，立柱就会带动托架同步移动，从而调节与工作台之间的距离，从而对在不同大小的线圈进行焊接时，可以及时进行调整，具体内容如下：

12、1、通过设置的驱动电机带动轴杆转动后，轴杆就会带动蜗杆同步转动，蜗杆转动后就会带动蜗轮转动，蜗轮就会带动竖杆转动，竖杆就会通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆就会带动压板进行同步下移，从而对线圈的线头进行压紧固定，便于后期焊接头进行焊接，避免出现偏移而不便调整的现象；

13、2、通过设置的轴杆反转后就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆就会带动立柱在移动槽中进行滑动，从而带动托架进行移动，进而调整与工作台之间的间距，便于在对不同大小的线头进行焊接时，可以更好的进行承托。

技术特征：

1.一种磁电机线圈自动焊接机，包括设置的底座(1)，且底座(1)的左侧顶部安装有工作台(2)，并且底座(1)顶部的左侧端部连接有支架(3)，而且支架(3)的底部通过电动推杆(4)与焊接头(5)相连接，同时焊接头(5)通过连接管与支架(3)顶部安装的点焊机(6)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种磁电机线圈自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)的右侧内部嵌入式安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端连接有轴杆(8)，并且轴杆(8)的外侧通过第一棘轮组件(9)与第一往复丝杆(10)相连接，而且第一往复丝杆(10)轴承连接于移动槽(11)中，同时第一往复丝杆(10)上螺纹连接有立柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种磁电机线圈自动焊接机，其特征在于：所述立柱(12)与托架(13)呈垂直连接，且托架(13)的侧视设置为弧形结构，并且托架(13)的高度与工作台(2)的高度相等，而且托架(13)通过第一往复丝杆(10)和立柱(12)构成水平移动结构。

4.根据权利要求2所述的一种磁电机线圈自动焊接机，其特征在于：所述轴杆(8)的左侧端部一体式连接有蜗杆(14)，且蜗杆(14)的前后侧均连接有蜗轮(15)，并且蜗轮(15)套设于竖杆(16)的顶部，而且竖杆(16)贯穿轴承连接于底座(1)和工作台(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种磁电机线圈自动焊接机，其特征在于：所述竖杆(16)的顶部外侧通过第二棘轮组件(17)与第二往复丝杆(18)相连接，且第二往复丝杆(18)轴承连接于滑槽(19)的内部，并且滑槽(19)设置为矩形结构，而且第二棘轮组件(17)与第一棘轮组件(9)的转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种磁电机线圈自动焊接机，其特征在于：所述第二往复丝杆(18)的顶部与压板(20)的底部螺纹连接，且压板(20)设置为“t”字形结构。

技术总结
本技术公开了一种磁电机线圈自动焊接机，包括设置的底座，且底座的左侧顶部安装有工作台，并且底座顶部的左侧端部连接有支架，而且支架的底部通过电动推杆与焊接头相连接，同时焊接头通过连接管与支架顶部安装的点焊机相连接；还包括：所述工作台的顶部对称开设有滑槽，且滑槽中连接有压板，并且压板用于对线圈的线头进行压紧固定，而且工作台的顶面中部设置有凹槽；所述底座的右侧顶部开设有移动槽，且移动槽中连接有立柱，并且立柱的顶部固定有托架，而且托架用于对线头进行承托。该磁电机线圈自动焊接机，可以对线头进行便捷的限位固定防止偏移，同时对不同大小的线圈进行焊接时，便于进行适应性调节。

技术研发人员：吴治贵,张博杰,赵念平
受保护的技术使用者：台州华治机电有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12