热交换器加工用扣压设备的制作方法

本技术涉及热交换器加工，具体为热交换器加工用扣压设备。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用非常广泛，如日常生活中的汽车用铝塑式换热器。当然也可适用于其它场景下具有相似结构和工艺的铝塑式换热器，常见汽车铝塑式换热器有水箱、中冷器、空调暖风。它的主要功能是保证工艺过程或设备处于其所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

2、目前，铝交换器产品组装水室与主板扣合时，主要采用通过简单的平台及扣压模具将水室与主板扣合一起，此方法劳动效率低，定位精度差，产品容易变形影响产品焊合，此外针对不同规格型号的热交换器，需要更换不同的扣压模具，增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热交换器加工用扣压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的全铝热交换器在扣压工序时，效率低，精度差，适用范围小的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、热交换器加工用扣压设备，包括工作台和滑轨固定板，所述工作台顶部两侧设有滑轨固定板，所述滑轨固定板顶部滑动设有滑板，所述滑板顶部一侧设有夹板，另一侧设有扣压气缸，所述扣压气缸活塞杆一端设有推板，所述推板顶部一侧设有条形调节座，所述条形调节座顶部设有扣压凸模，其中一个所述滑板一侧设有夹紧气缸，另一个所述滑板底部设有定位螺杆，所述工作台顶部一侧设有定位座，所述定位座内部设有定位杆。

4、优选地，所述定位杆位于两个所述夹板之间，所述定位座顶部设有压块，所述定位座和压块之间设有通孔，定位杆插接在通孔内部，所述压块顶部中央设有定位螺钉，所述定位螺钉底端与定位杆外壁相抵接。

5、优选地，所述滑板顶部位于扣压气缸一侧设有安装架，扣压气缸通过螺钉固定在安装架上，所述扣压气缸带动推板进行平移，所述夹紧气缸底端与其中一侧的滑轨固定板连接固定，所述夹紧气缸带动一侧的滑板在滑轨固定板上进行平移。

6、优选地，所述远离夹紧气缸一侧的滑轨固定板上设有固定座，固定座内开始有螺纹通孔，所述定位螺杆通过内外螺纹配合安装在螺纹通孔内，所述定位螺杆外部一侧设有丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部与滑板底部固定连接，所述定位螺杆靠近固定座外侧设有锁紧螺母。

7、优选地，所述夹板之间夹紧放置有待扣压的热交换器的主板和交换器水室，所述条形调节座顶部开设有t形槽，所述扣压凸模通过t形螺栓固定安装在t形槽内。

8、优选地，所述工作台顶部一侧设有直角设备架，所述直角设备架顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端设有定型上模，所述直角设备架侧面设有辅助气缸，所述辅助气缸活塞杆一端设于芯轴。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置的工作台、滑板和推板，实现了在热交换器加工用扣压设备使用时，根据要加工的热交换器规格尺寸，调节定位杆、定位螺杆和扣压凸模的数量和位置，通过定位杆进行热交换器长度方向的定位，通过夹板的外轮廓进行高度方向上的定位，启动夹紧气缸，使得夹板对主板进行夹紧固定，然后启动扣压气缸，带动扣压凸模平移，对主板和交换器水室之间卡槽内的卡扣进行挤压卡接固定，整个扣压过程，通过夹紧气缸、扣压气缸提供动力，通过定位杆、定位螺杆实现工件的定位，保证定位的精准，提高扣压效率的同时，提高了扣压质量，通过扣压凸模在条形调节座上的可调节安装设计，能够适用于不同规格型号的热交换器扣压。

技术特征：

1.热交换器加工用扣压设备，包括工作台和滑轨固定板，其特征在于：所述工作台顶部两侧设有滑轨固定板，所述滑轨固定板顶部滑动设有滑板，所述滑板顶部一侧设有夹板，另一侧设有扣压气缸，所述扣压气缸活塞杆一端设有推板，所述推板顶部一侧设有条形调节座，所述条形调节座顶部设有扣压凸模，其中一个所述滑板一侧设有夹紧气缸，另一个所述滑板底部设有定位螺杆，所述工作台顶部一侧设有定位座，所述定位座内部设有定位杆。

2.根据权利要求1所述的热交换器加工用扣压设备，其特征在于：所述定位杆位于两个所述夹板之间，所述定位座顶部设有压块，所述定位座和压块之间设有通孔，定位杆插接在通孔内部，所述压块顶部中央设有定位螺钉，所述定位螺钉底端与定位杆外壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的热交换器加工用扣压设备，其特征在于：所述滑板顶部位于扣压气缸一侧设有安装架，扣压气缸通过螺钉固定在安装架上，所述扣压气缸带动推板进行平移，所述夹紧气缸底端与其中一侧的滑轨固定板连接固定，所述夹紧气缸带动一侧的滑板在滑轨固定板上进行平移。

4.根据权利要求1所述的热交换器加工用扣压设备，其特征在于：远离所述夹紧气缸一侧的滑轨固定板上设有固定座，固定座内开始有螺纹通孔，所述定位螺杆通过内外螺纹配合安装在螺纹通孔内，所述定位螺杆外部一侧设有丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部与滑板底部固定连接，所述定位螺杆靠近固定座外侧设有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的热交换器加工用扣压设备，其特征在于：所述夹板之间夹紧放置有待扣压的热交换器的主板和交换器水室，所述条形调节座顶部开设有t形槽，所述扣压凸模通过t形螺栓固定安装在t形槽内。

6.根据权利要求1所述的热交换器加工用扣压设备，其特征在于：所述工作台顶部一侧设有直角设备架，所述直角设备架顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端设有定型上模，所述直角设备架侧面设有辅助气缸，所述辅助气缸活塞杆一端设于芯轴。

技术总结
本技术涉及热交换器加工技术领域，公开了热交换器加工用扣压设备，包括工作台和滑轨固定板，所述工作台顶部两侧设有滑轨固定板，所述滑轨固定板顶部滑动设有滑板，所述滑板顶部一侧设有夹板，另一侧设有扣压气缸，所述扣压气缸活塞杆一端设有推板，所述推板顶部一侧设有条形调节座，所述条形调节座顶部设有扣压凸模，本技术通过夹紧气缸、扣压气缸提供动力，通过定位杆、定位螺杆实现工件的定位，保证定位的精准，提高扣压效率的同时，提高了扣压质量，通过扣压凸模在条形调节座上的可调节安装设计，能够适用于不同规格型号的热交换器扣压。

技术研发人员：廖少林,梁炜健
受保护的技术使用者：鑫统仕（江苏）换热系统有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13