一种新型阀板加工机床的制作方法

本技术涉及阀板加工，具体为一种新型阀板加工机床。

背景技术：

1、阀板是阀门中一种起到截流作用的板，在阀门中控制阀门是否处于连通状态，阀板在使用前需要进行加工。

2、例如专利号为cn204209407u的一种阀板加工机床，采用多工位多工件，多刀具，多加工方法，只须一人操作，一键完成，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的，上述文件仍存在不足，阀板在加工过程中需要进行转孔，以便于将阀板在投入使用时与转动杆连接，上述文件中通过快速压紧装置实现对阀板的固定，在对阀板固定时只能对相同大小的阀板进行压紧固定，然而在实际生活中，阀门具有多样性，不同阀门内的阀板大小也随之不同，上述文件中在对阀板进行加工时，不能够对不同大小的阀板进行固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够对不同大小的阀板进行固定的问题，而提出的一种新型阀板加工机床。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种新型阀板加工机床，包括机床和支架，所述支架的外壁与机床固定相连，所述支架的上方固接有圆盘，所述支架的上方设置有固定机构，所述机床的上表面固接有防护壳，所述机床的表面设置有第一防护门，所述防护壳的表面设置有第二防护门。

4、优选的，所述固定机构包括第一电机，所述第一电机固接在支架的下表面，所述第一电机的输出轴固接有转杆，所述转杆两端的外壁分别与支架和圆盘通过轴承转动相连，所述转杆的外壁固接有驱动盘，所述驱动盘的滑槽内滑动相连有销杆，所述销杆固接在支杆的一端，所述支杆的外壁与圆盘滑动相连，所述支杆的另一端固接有夹板。

5、优选的，所述夹板的内侧设置有阀板。

6、优选的，所述防护壳的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有滑块，所述滑块的外壁与防护壳滑动相连。

7、优选的，所述滑块的下表面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有钻头。

8、本实用新型提出的一种新型阀板加工机床，有益效果在于：通过第一电机、转杆、驱动盘、销杆、支杆和夹板之间的配合，第一电机带动转杆转动，转杆带动驱动盘转动，驱动盘驱动四个销杆运动，销杆带动支杆滑动，支杆带动夹板运动，四个夹板将阀板的位置进行固定，固定机构便于对不同大小的阀板进行固定。

技术特征：

1.一种新型阀板加工机床，包括机床(1)和支架(2)，所述支架(2)的外壁与机床(1)固定相连，其特征在于：所述支架(2)的上方固接有圆盘(4)，所述支架(2)的上方设置有固定机构(3)，所述机床(1)的上表面固接有防护壳(6)，所述机床(1)的表面设置有第一防护门(12)，所述防护壳(6)的表面设置有第二防护门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型阀板加工机床，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在支架(2)的下表面，所述第一电机(301)的输出轴固接有转杆(302)，所述转杆(302)两端的外壁分别与支架(2)和圆盘(4)通过轴承转动相连，所述转杆(302)的外壁固接有驱动盘(303)，所述驱动盘(303)的滑槽内滑动相连有销杆(304)，所述销杆(304)固接在支杆(305)的一端，所述支杆(305)的外壁与圆盘(4)滑动相连，所述支杆(305)的另一端固接有夹板(306)。

3.根据权利要求2所述的一种新型阀板加工机床，其特征在于：所述夹板(306)的内侧设置有阀板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型阀板加工机床，其特征在于：所述防护壳(6)的内部固接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的液压杆固接有滑块(8)，所述滑块(8)的外壁与防护壳(6)滑动相连。

5.根据权利要求4所述的一种新型阀板加工机床，其特征在于：所述滑块(8)的下表面固接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端固接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固接有钻头(11)。

技术总结
本技术涉及阀板加工技术领域，尤其是一种新型阀板加工机床，包括机床和支架，所述支架的外壁与机床固定相连，所述支架的上方固接有圆盘，所述支架的上方设置有固定机构，所述机床的上表面固接有防护壳，所述机床的表面设置有第一防护门，所述防护壳的表面设置有第二防护门。通过第一电机、转杆、驱动盘、销杆、支杆和夹板之间的配合，第一电机带动转杆转动，转杆带动驱动盘转动，驱动盘驱动四个销杆运动，销杆带动支杆滑动，支杆带动夹板运动，四个夹板将阀板的位置进行固定，固定机构便于对不同大小的阀板进行固定。

技术研发人员：崔钢
受保护的技术使用者：天津金德晟合阀门制造有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13