铣削刀片及铣削刀具的制作方法

本申请涉及切削刀具，特别涉及一种铣削刀片及铣削刀具。

背景技术：

1、在切削加工领域，由于切削刀具切削刃的参数整体保持一致，导致其无法适应不同切削余量的情况，从而造成加工表面的质量不佳。

2、目前市面上出现的可转位刀具，采用设计修光刃刀片，增加刀体可调结构等，对精加工表面质量进行改善。但同时这类设计也存在缺陷，会使加工后的工件无法得到均匀的纹路，同时会增加刀具调试的时间，影响生产节奏。

技术实现思路

1、为解决上述现有切削刀具无法适应不同切削余量，导致加工表面的质量不佳的问题，本申请提供一种铣削刀片，包括刀片本体，刀片本体包括

2、第一表面，位于刀片本体的一侧；

3、第二表面，位于刀片本体的另一侧并与第一表面相对设置；

4、侧面，设置有多个且用于连接第一表面及第二表面；

5、安装孔，贯穿刀片本体，使第一表面和第二表面相联通；

6、其中，第一表面与侧面相交的位置处具有前刀面及副前刀面，副前刀面与前刀面邻接；前刀面与侧面的交线处形成主切削刃，副前刀面与侧面的交线处形成副切削刃；

7、主切削刃与第一表面的夹角γ小于副切削刃与第一表面的夹角α。

8、在一实施例中，前刀面内不同位置的斜率相同，副前刀面内不同位置的斜率相同。

9、在一实施例中，夹角γ的范围为5°～25°，夹角α的范围为5°～25°。

10、在一实施例中，侧面与副前刀面相交处具有侧后刀面，侧后刀面由侧面起始至副切削刃逐渐趋近第一表面的中心；侧后刀面与第一表面法线的夹角β的范围为0～10°。

11、在一实施例中，副切削刃与主切削刃的长度比为1：2～4。

12、在一实施例中，前刀面及主切削刃之间设置有刃宽面，刃宽面沿接近副前刀面的方向逐渐减小。

13、在一实施例中，相邻的侧面之间设有圆弧后刀面，圆弧后刀面对应的主切削刃部分为圆弧切削刃。

14、在一实施例中，侧面具有8个，环绕形成正八边形，侧面与第一表面形成有8条主切削刃及8条副切削刃；和/或侧面形成的多边形的对称轴与第一表面及第二表面形成的对称轴的具有夹角a。

15、在一实施例中，夹角a的范围为0～20°。

16、本申请实施例提供的一种铣削刀片至少具有如下技术效果：本申请提供的铣削刀片，通过调节前刀面及副前刀面的高度，使得主切削刃及副切削刃具备不同的结构强度及锋利度，能够使铣削刀片应对不同的加工情况，在切削余量小的情况下获得高质量的加工表面。

17、本申请还提供一种铣削刀具，包括刀体和如上任意所述的铣削刀片，刀片本体安装于刀体。

18、本申请实施例提供的一种铣削刀具至少具有如下技术效果：通过采用具有不同高度前刀面及副前刀面的铣削刀片，使得主切削刃及副切削刃具备不同的结构强度及锋利度，能够使铣削刀片应对不同的加工情况，在切削余量小的情况下获得高质量的加工表面。

19、本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种铣削刀片，其特征在于：包括刀片本体，所述刀片本体包括

2.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：所述前刀面内不同位置的斜率相同，所述副前刀面内不同位置的斜率相同。

3.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：所述夹角γ的范围为5°～25°，所述夹角α的范围为5°～25°。

4.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：所述侧面与所述副前刀面相交处具有侧后刀面，所述侧后刀面由所述侧面起始至所述副切削刃逐渐趋近所述第一表面的中心；所述侧后刀面与所述第一表面法线的夹角β的范围为0～10°。

5.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：所述副切削刃与所述主切削刃的长度比为1：2～4。

6.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：所述前刀面及所述主切削刃之间设置有刃宽面，所述刃宽面沿接近所述副前刀面的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：相邻的所述侧面之间设有圆弧后刀面，所述圆弧后刀面对应的所述主切削刃部分为圆弧切削刃。

8.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：所述侧面具有8个，环绕形成正八边形，所述侧面与第一表面形成有8条所述主切削刃及8条所述副切削刃；和/或所述侧面形成的多边形的对称轴与所述第一表面及所述第二表面形成的对称轴的具有夹角a。

9.根据权利要求8所述的铣削刀片，其特征在于：所述夹角a的范围为0～20°。

10.一种铣削刀具，其特征在于，包括刀体和如权利要求1至9中任一项所述的铣削刀片，所述刀片本体安装于所述刀体。

技术总结
本申请涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种铣削刀片及铣削刀具。其中，一种铣削刀片，包括刀片本体，述刀片本体包括第一表面，位于刀片本体的一侧；第二表面，位于刀片本体的另一侧并与第一表面相对设置；侧面，设置有多个且用于连接第一表面及第二表面；安装孔，贯穿刀片本体，使第一表面和第二表面相联通；其中，第一表面与侧面相交的位置处具有前刀面及副前刀面，副前刀面与前刀面邻接；前刀面与侧面的交线处形成主切削刃，副前刀面与侧面的交线处形成副切削刃。本申请提供的铣削刀片，通过调节前刀面及副前刀面的高度，使得主切削刃及副切削刃具备不同的结构强度及锋利度，能够使铣削刀片应对不同的加工情况。

技术研发人员：杜维龙,杨龙源,陈炤枫,王坎,李友生,林亮亮
受保护的技术使用者：厦门金鹭特种合金有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13