一种防盗门的门框加工用折弯装置的制作方法

本技术涉及折弯设备，更具体地说，它涉及一种防盗门的门框加工用折弯装置。

背景技术：

1、防盗门，配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门。防盗门包括有门锁、门扇和门框，其中门框在加工时，需要使用折弯机对门框花边进行折弯。

2、折弯机主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。现有的做法一般都是采用半自动化折弯机，将胚料放在折弯机下模上，然后使折弯机的上模压在上面，产生一道折弯，而将一张胚料做成门框需要将胚料进行多次折弯，每完成一次折弯后需要退回上模，依靠数控的挡料器确认胚料下一个折弯位置，然后人工移动胚料并进行扶正。

3、但是，如图1所示，虚线处为胚料需要折弯的位置，经过6次折弯形成图2所示的门框结构，在具体折弯过程中，首先在处于外侧的四条虚线处分别进行折弯，然后在处于中间的两条虚线处依次进行折弯，而在进行最后一道折弯时，由于胚料弯折，当上模退回后，存在折弯后的门框卡在上模上随上模一起抬升的情况，此时需要工人手动及时下压取出门框，否则当上模继续下行时，会损坏此门框，而工人需要近距离地施力于门框，在运行中的设备下存在极大的操作安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防盗门的门框加工用折弯装置，通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防盗门的门框加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述安装架上设置有四个基座，四个所述基座分别对称设置在上模具的前后两侧的左右两端，所述基座上转动连接有脱料杆，所述上模具的前后两侧的左右两端对称设置有驱动杆，所述驱动杆与脱料杆的一端相抵触，且所述脱料杆靠近驱动杆的一端与基座之间设置有复位弹簧，所述脱料杆的另一端用于抵触门框。

3、通过采用上述技术方案，为了避免门框折弯后卡在上模具上，当气缸回缩带动上模具上移时，上模具带动驱动杆同步上移，驱动杆上移会顶推脱料杆的一端，使得脱料杆相对于基座发生转动，进而使得脱料杆的另一端向下转动推动门框，将门框推离上模具，此时由于脱料杆的转动带动复位弹簧被拉伸产生形变，当气缸伸长带动上模具下行时，驱动杆不再顶推脱料杆，脱料杆在复位弹簧的弹性恢复作用下转回初始位置。通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。

4、本实用新型进一步设置为：所述脱料杆包括第一脱料杆和第二脱料杆，所述第一脱料杆内设置有滑槽，使得所述第二脱料杆能够在第一脱料杆内相对滑动，所述第一脱料杆和第二脱料杆上均开设有相对应的固定孔，使得所述第一脱料杆和第二脱料杆通过对应的固定孔使用固定件能够保持相对固定。

5、本实用新型进一步设置为：所述滑槽呈阶梯状结构，所述第二脱料杆呈与滑槽相适配的形状设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述驱动杆靠近脱料杆的一端设置有滑柱，所述脱料杆上开设有供滑柱滑动的凹槽。

7、本实用新型进一步设置为：设置在上模具同一端的两个所述脱料杆之间设置有连接杆。

8、本实用新型进一步设置为：所述脱料杆抵触门框的一端固定套接有橡胶垫。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。

技术特征：

1.一种防盗门的门框加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有上模具(3)，所述上模具(3)的下方设置有下模具(4)，所述安装架(2)上设置有四个基座(5)，四个所述基座(5)分别对称设置在上模具(3)的前后两侧的左右两端，所述基座(5)上转动连接有脱料杆(6)，所述上模具(3)的前后两侧的左右两端对称设置有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)与脱料杆(6)的一端相抵触，且所述脱料杆(6)靠近驱动杆(7)的一端与基座(5)之间设置有复位弹簧(8)，所述脱料杆(6)的另一端用于抵触门框。

2.根据权利要求1所述的一种防盗门的门框加工用折弯装置，其特征在于：所述脱料杆(6)包括第一脱料杆(9)和第二脱料杆(10)，所述第一脱料杆(9)内设置有滑槽，使得所述第二脱料杆(10)能够在第一脱料杆(9)内相对滑动，所述第一脱料杆(9)和第二脱料杆(10)上均开设有相对应的固定孔(11)，使得所述第一脱料杆(9)和第二脱料杆(10)通过对应的固定孔(11)使用固定件能够保持相对固定。

3.根据权利要求2所述的一种防盗门的门框加工用折弯装置，其特征在于：所述滑槽呈阶梯状结构，所述第二脱料杆(10)呈与滑槽相适配的形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种防盗门的门框加工用折弯装置，其特征在于：所述驱动杆(7)靠近脱料杆(6)的一端设置有滑柱(12)，所述脱料杆(6)上开设有供滑柱(12)滑动的凹槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防盗门的门框加工用折弯装置，其特征在于：设置在上模具(3)同一端的两个所述脱料杆(6)之间设置有连接杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种防盗门的门框加工用折弯装置，其特征在于：所述脱料杆(6)抵触门框的一端固定套接有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种防盗门的门框加工用折弯装置，旨在解决工人需要近距离地施力于门框取下卡在上模上的门框，在运行中的设备下存在极大的操作安全隐患的问题。其技术方案要点是：一种防盗门的门框加工用折弯装置，包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架的顶部设置有气缸，气缸的伸缩端上设置有上模具，上模具的下方设置有下模具，安装架上设置有四个基座，四个基座分别对称设置在上模具的前后两侧的左右两端。本技术的一种防盗门的门框加工用折弯装置，通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。

技术研发人员：应浙飞,王政芝,王震钢
受保护的技术使用者：浙江巧匠工贸有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13