翅片装配用振动台及翅片蒸发器自动装配装置的制作方法

本技术涉及翅片蒸发器装配领域，具体涉及一种翅片装配用振动台及翅片蒸发器自动装配装置。

背景技术：

1、现有翅片蒸发器的装配工艺一般是人工将所需翅片依次穿设在传热管上，然后通过人工晃动传热管，使得翅片均匀覆盖在传热管上；但是因为翅片一般都是铝箔材质制作，且厚度较薄，在人工晃动过程中，因为晃动力度大小不均，振幅无法保证相同，使得翅片之间容易出现叠片现象，进而使得传热管表面覆盖不均匀，出现漏管现象，影响蒸发器的导热效率；同时因为翅片强度较弱，当传热管晃动力度交大时，容易出现翅片损坏，进而增加蒸发器的装配成本。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种翅片装配用振动台及翅片蒸发器自动装配装置，以改善翅片蒸发器在装配过程中，人工振管力度和幅度无法保证的技术问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种翅片装配用振动台，包括：支撑座、振动架和振动器，所述支撑座上设置有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部之间形成有第一支撑区；所述支撑架设置在所述第一支撑区内，所述振动架设置有第三支撑部和第四支撑部，所述第三支撑部和所述第四支撑部之间形成有第二支撑区；所述振动器设置在所述振动架上；其中，所述第三支撑部通过连接件与所述第一支撑部活动连接，所述第四支撑部抵接连接在所述第二支撑部上，翅片蒸发器放置在所述第二支撑区内，所述翅片蒸发器的侧壁与所述第三支撑部抵接，所述翅片蒸发器的底面与所述第四支撑部抵接。

3、在本实用新型翅片装配用振动台一示例中，所述第四支撑部上设置有第一缓冲件，所述蒸发器通过所述第一缓冲件与所述第四支撑部连接。

4、在本实用新型翅片装配用振动台一示例中，所述第一支撑部与所述第三支撑部相接触的面与竖直面之间呈夹角设置。

5、在本实用新型翅片装配用振动台一示例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间相互垂直，且所述第三支撑部与所述第四支撑部之间相互垂直。

6、在本实用新型翅片装配用振动台一示例中，所述第二支撑部上设置有支撑柱，且所述支撑柱沿所述第二支撑部的长度延伸方向设置有多个，所述第二支撑部通过所述支撑柱与所述第四支撑部连接。

7、在本实用新型翅片装配用振动台一示例中,所述连接件包括至少两个连接螺栓，所述连接螺栓设置在所述第一支撑部长度方向两端，所述连接螺栓的一端与所述第一支撑部螺纹连接，另一端活动插接在所述第三支撑部上。

8、在本实用新型翅片装配用振动台一示例中，所述连接件还包括第二缓冲件，所述第二缓冲件与所述连接螺栓相对应，所述第二缓冲件一端与所述第一支撑部抵接，另一端与所述第三支撑部抵接，所述连接螺栓贯穿所述第二缓冲件活动插接在所述第三支撑部上。

9、在本实用新型翅片装配用振动台一示例中，所述支撑座上还设置有第五支撑部，所述第五支撑部位于所述第一支撑部长度方向的一端；所述振动架上还设置有第六支撑部，所述第六支撑部与所述第五支撑部相对应，所述第五支撑部通过所述连接件与所述第六支撑部活动连接。

10、一种翅片蒸发器自动装配装置，包括进料辊道、出料辊道、机器人和胀管机，其特征在于，还包括上述的振动台；所述机器人夹持所述进料辊道上的翅片蒸发器移动到所述振动台上，所述振动台对所述翅片蒸发器上的翅片振动完成后，所述机器人夹持所述翅片蒸发器移动到所述胀管机上进行胀管操作，胀管完成后，所述机器人再次夹持所述翅片蒸发器至所述出料辊道上。

11、在本实用新型翅片蒸发器自动装配装置一示例中，所述进料辊道上设置有至少两个检测开关，所述检测开关对称设置在与所述进料辊道运行方向垂直的两侧面上，所述检测开关之间形成有检测腔，所述翅片蒸发器放置在所述检测腔内。

12、本实用新型翅片装配用振动台及翅片蒸发器自动装配装置，该翅片装配用振动台通过控制振动器的振动幅度和频率，可以实现对放置在振动台上的翅片蒸发器的自动均匀振动，改善了人工振管时，晃动力度大小不均，振幅无法保证的问题，进而使得翅片蒸发器上的翅片可以更加均匀地排列覆盖在传热管上，减少传热管的漏管现象，提高蒸发器的导热效率。同时，因为振动器可以提供比较均匀的振动频率，还可以减少翅片振匀过程中的损坏率，进而节省翅片蒸发器的装配成本。

技术特征：

1.一种翅片装配用振动台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的翅片装配用振动台，其特征在于，所述第四支撑部上设置有第一缓冲件，所述翅片蒸发器通过所述第一缓冲件与所述第四支撑部连接。

3.根据权利要求1所述的翅片装配用振动台，其特征在于，所述第一支撑部与所述第三支撑部相接触的面与竖直面之间呈夹角设置。

4.根据权利要求1所述的翅片装配用振动台，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间相互垂直，且所述第三支撑部与所述第四支撑部之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的翅片装配用振动台，其特征在于，所述第二支撑部上设置有支撑柱，且所述支撑柱沿所述第二支撑部的长度延伸方向设置有多个，所述第二支撑部通过所述支撑柱与所述第四支撑部连接。

6.根据权利要求2所述的翅片装配用振动台，其特征在于，所述连接件包括至少两个连接螺栓，所述连接螺栓设置在所述第一支撑部长度方向两端，所述连接螺栓的一端与所述第一支撑部螺纹连接，另一端活动插接在所述第三支撑部上。

7.根据权利要求6所述的翅片装配用振动台，其特征在于，所述连接件还包括第二缓冲件，所述第一缓冲件与所述连接螺栓相对应，所述第二缓冲件一端与所述第一支撑部抵接，另一端与所述第三支撑部抵接，所述连接螺栓贯穿所述第二缓冲件活动插接在所述第三支撑部上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的翅片装配用振动台，其特征在于，所述支撑座上还设置有第五支撑部，所述第五支撑部位于所述第一支撑部长度方向的一端；所述振动架上还设置有第六支撑部，所述第六支撑部与所述第五支撑部相对应，所述第五支撑部通过所述连接件与所述第六支撑部活动连接。

9.一种翅片蒸发器自动装配装置，包括进料辊道、出料辊道、机器人和胀管机，其特征在于，还包括权利要求1至8任一项所述的振动台；所述机器人夹持所述进料辊道上的翅片蒸发器移动到所述振动台上，所述振动台对所述翅片蒸发器上的翅片振动完成后，所述机器人夹持所述翅片蒸发器移动到所述胀管机上进行胀管操作，胀管完成后，所述机器人再次夹持所述翅片蒸发器至所述出料辊道上。

10.根据权利要求9所述的翅片蒸发器自动装配装置，其特征在于，所述进料辊道上设置有至少两个检测开关，所述检测开关对称设置在与所述进料辊道运行方向垂直的两侧面上，所述检测开关之间形成有检测腔，所述翅片蒸发器放置在所述检测腔内。

技术总结
本技术提供一种翅片装配用振动台及翅片蒸发器自动装配装置，所述翅片装配用振动台包括：支撑座、振动架和振动器，所述支撑座上设置有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部之间形成有第一支撑区；所述支撑架设置在所述第一支撑区内，所述振动架设置有第三支撑部和第四支撑部，所述第三支撑部和所述第四支撑部之间形成有第二支撑区；所述振动器设置在所述振动架上；蒸发器放置在所述第二支撑区内，所述蒸发器的侧壁与第三支撑部抵接，底部与第四支撑部抵接。本申请可以实现蒸发器上翅片的自动振匀，使得蒸发器上的翅片均匀排列覆盖在传热管上，减少传热管的漏管现象，进而提高蒸发器的导热效率。

技术研发人员：李文,崔纪成,李振,宣伟涛,张同瑞
受保护的技术使用者：山东奇威特太阳能科技有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/15