一种高精密性抗冲击的冲压模具模架的制作方法

本技术涉及冲压装置，具体领域为一种高精密性抗冲击的冲压模具模架。

背景技术：

1、现有技术cn202122025579.5公开了一种精密机械加工用抗冲击性能高的冲压模具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑块，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有驱动气缸。本实用新型通过设置驱动气缸用于驱动上模上下移动和下模进行合模，当侧板和卡板接触时，在减震弹簧的作用下对侧板进行缓冲，进而对上模起到了缓冲减速的作用，防止上模和下模出现剧烈碰撞，导致上模和下模的损坏，从而达到对上模缓冲的作用，提高下模的抗冲击性能，同时解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题。而该装置在使用过程中，下模固定设置在底板上，不方便对冲压件的上下料操作，不便于连续生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，包括底板，所述底板的上端一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上端固定安装有顶板，所述顶板的上端设有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端贯穿顶板并设有上模，所述上模的两端对称固定安装有侧板，所述侧板上贯穿活动安装有固定杆，所述固定杆的上端与顶板固定相连，所述固定杆的下端固定安装有限位板，所述固定杆的外部且位于侧板与限位板之间套有缓冲弹簧，所述底板上且位于上模的下方设有支撑座，所述底板上且位于支撑座的一侧设有转位电机，所述转位电机的输出端设有转位座，所述转位座的侧壁上对称固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有承载板，所述承载板的上端设有下模。

3、优选的，所述顶板的下端远离支撑板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端设有轴座，所述转位电机的驱动端与轴座转动连接。

4、优选的，所述支撑板和支撑杆的侧壁上均设有滑道，所述侧板的一端设有滑块，所述滑块与对应的滑道滑动连接。

5、优选的，所述顶板上对称设有通孔，所述固定杆穿过对应的通孔，所述固定杆的外部且位于顶板的上下两侧均螺纹连接有定位套。

6、优选的，所述定位套的外侧壁设有防滑纹。

7、优选的，所述底板的下端对称设有支撑块。

8、优选的，所述支撑座的上端开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有定位块，所述承载板的下端设有定位槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过侧板、固定杆、限位板和缓冲弹簧的配合设置可对上模起到缓冲的作用，增加模具的抗冲击性，通过转位电机、转位座、连接杆和承载板的配合设置可分为冲压工位和装卸料工位，方便对下模上冲压件以及待冲压胚件的装卸操作，本实用新型不仅解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题，还通过冲压工位、装卸料工位分开设置，使冲压操作和装卸料操作可同时进行，达到冲压件连续生产的效果。

技术特征：

1.一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上端设有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的驱动端贯穿顶板(3)并设有上模(5)，所述上模(5)的两端对称固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)上贯穿活动安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的上端与顶板(3)固定相连，所述固定杆(7)的下端固定安装有限位板(8)，所述固定杆(7)的外部且位于侧板(6)与限位板(8)之间套有缓冲弹簧(9)，所述底板(1)上且位于上模(5)的下方设有支撑座(10)，所述底板(1)上且位于支撑座(10)的一侧设有转位电机(11)，所述转位电机(11)的输出端设有转位座(12)，所述转位座(12)的侧壁上对称固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定安装有承载板(14)，所述承载板(14)的上端设有下模(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，其特征在于：所述顶板(3)的下端远离支撑板(2)的一侧固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的下端设有轴座(17)，所述转位电机(11)的驱动端与轴座(17)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，其特征在于：所述支撑板(2)和支撑杆(16)的侧壁上均设有滑道(18)，所述侧板(6)的一端设有滑块(19)，所述滑块(19)与对应的滑道(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，其特征在于：所述顶板(3)上对称设有通孔，所述固定杆(7)穿过对应的通孔，所述固定杆(7)的外部且位于顶板(3)的上下两侧均螺纹连接有定位套(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，其特征在于：所述定位套(20)的外侧壁设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，其特征在于：所述底板(1)的下端对称设有支撑块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，其特征在于：所述支撑座(10)的上端开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的槽底固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的上端固定安装有定位块(24)，所述承载板(14)的下端设有定位槽(25)。

技术总结
本技术公开了一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，包括底板，驱动气缸的驱动端贯穿顶板并设有上模，上模的两端对称固定安装有侧板，侧板上贯穿活动安装有固定杆，固定杆的外部且位于侧板与限位板之间套有缓冲弹簧，底板上且位于支撑座的一侧设有转位电机，转位电机的输出端设有转位座，转位座的侧壁上对称固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有承载板，承载板的上端设有下模，本技术不仅解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题，还通过冲压工位、装卸料工位分开设置，使冲压操作和装卸料操作可同时进行，达到冲压件连续生产的效果。

技术研发人员：涂开青,黄伦明
受保护的技术使用者：浙江诺依实业有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13