一种板材钻孔设备的制作方法

本技术涉及板材加工相关，尤其涉及一种板材钻孔设备。

背景技术：

1、板材种类繁多，有木质、铁质、塑料、泡沫等等材质，其中板材泛指是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，而其中需要固定的板材安装都需要提前进行开孔，而通常板材开孔设备在对板材固定开孔后，都需要通过手动的方式进行位置调节，然后才能进行下一个位置的开孔，这样在调节难免会花费更多时间，而且也会产生一定的偏差，故此，特别需要一种板材钻孔设备。

2、但是现有的板材钻孔设备，在使用过程中，大多数的板材开孔设备在对板材固定开孔后，都需要通过手动的方式进行位置调节，然后才能进行下一个位置的开孔，这样在调节难免会花费更多时间，而且也会产生一定的偏差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的板材钻孔设备，但是现有的板材钻孔设备，在使用过程中，大多数的板材开孔设备在对板材固定开孔后，都需要通过手动的方式进行位置调节，然后才能进行下一个位置的开孔，这样在调节难免会花费更多时间，而且也会产生一定的偏差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材钻孔设备，包括工作台，所述工作台的表面两侧开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有滑块，所述滑块的一端焊接有夹板，所述夹板的两端均贯穿有螺杆，所述工作台的表面一侧焊接有挡板，所述工作台的上方表面固定安装有打孔机构，所述工作台的表面一侧固定安装有调节机构，所述工作台的表面另一侧固定安装有固定机构。

3、优选的，所述夹板通过滑块和滑槽构成滑动结构，所述夹板和挡板对称设置。

4、优选的，所述打孔机构包括第一支撑台、第一导杆、第一连接板、驱动电机、钻头、阻尼气缸和液压缸，所述工作台的表面一侧固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台的表面两侧设置有第一导杆，所述第一导杆的一端贯穿有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有钻头，所述第一连接板的表面两侧均固定安装有阻尼气缸，所述第一支撑台的上方固定安装有液压缸。

5、优选的，所述第一连接板通过第一导杆和液压缸构成升降结构，所述阻尼气缸设置有两组。

6、优选的，所述调节机构包括电动滑台、第二支撑台、第二导杆、第二连接板、连接杆、嵌入块和第一气缸，所述工作台的上方表面一侧固定安装有电动滑台，所述电动滑台的一端螺纹连接有第二支撑台，所述第二支撑台的表面两侧均设置有第二导杆，所述第二导杆的一端贯穿有第二连接板，所述第二连接板的下方表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有嵌入块，所述第二支撑台的上方表面固定安装有第一气缸。

7、优选的，所述第二连接板通过第二导杆和第一气缸构成升降结构，所述第二连接板与电动滑台构成滑动结构。

8、优选的，所述固定机构包括第三支撑台、第三导杆、第三连接板、压杆和第二气缸，所述工作台的表面一侧固定安装有第三支撑台，所述第三支撑台的表面两侧设置有第三导杆，所述第三导杆的一端贯穿有第三连接板，所述第三连接板的表面一侧固定安装有压杆，所述第三支撑台的上方表面固定安装有第二气缸。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材钻孔设备，通过电动滑台、第二支撑台、第二导杆、第二连接板、连接杆、嵌入块和第一气缸的设置，在使用时，可以通过第一气缸带动第二连接板在第二导杆的一端进行伸缩，使第二连接板一侧连接杆顶端的嵌入块可以嵌入到板材已经开好的孔槽中，然后板材的孔槽开设完成后，再通过电动滑台带动第二支撑台进行横向移动，在移动到固定位置后，再抬起第二连接板，随后电动滑台复位，使嵌入块可以嵌入到新开设好的孔槽中进行固定，依次类推，可以实现板材的自动移动，同时也可以增加开孔间距的准确度。

技术特征：

1.一种板材钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面两侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的一端设置有滑块(3)，所述滑块(3)的一端焊接有夹板(4)，所述夹板(4)的两端均贯穿有螺杆(5)，所述工作台(1)的表面一侧焊接有挡板(6)，所述工作台(1)的上方表面固定安装有打孔机构(7)，所述工作台(1)的表面一侧固定安装有调节机构(8)，所述工作台(1)的表面另一侧固定安装有固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔设备，其特征在于，所述夹板(4)通过滑块(3)和滑槽(2)构成滑动结构，所述夹板(4)和挡板(6)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种板材钻孔设备，其特征在于，所述打孔机构(7)包括第一支撑台(701)、第一导杆(702)、第一连接板(703)、驱动电机(704)、钻头(705)、阻尼气缸(706)和液压缸(707)，所述工作台(1)的表面一侧固定安装有第一支撑台(701)，所述第一支撑台(701)的表面两侧设置有第一导杆(702)，所述第一导杆(702)的一端贯穿有第一连接板(703)，所述第一连接板(703)的一侧固定安装有驱动电机(704)，所述驱动电机(704)的一端安装有钻头(705)，所述第一连接板(703)的表面两侧均固定安装有阻尼气缸(706)，所述第一支撑台(701)的上方固定安装有液压缸(707)。

4.根据权利要求3所述的一种板材钻孔设备，其特征在于，所述第一连接板(703)通过第一导杆(702)和液压缸(707)构成升降结构，所述阻尼气缸(706)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种板材钻孔设备，其特征在于，所述调节机构(8)包括电动滑台(801)、第二支撑台(802)、第二导杆(803)、第二连接板(804)、连接杆(805)、嵌入块(806)和第一气缸(807)，所述工作台(1)的上方表面一侧固定安装有电动滑台(801)，所述电动滑台(801)的一端螺纹连接有第二支撑台(802)，所述第二支撑台(802)的表面两侧均设置有第二导杆(803)，所述第二导杆(803)的一端贯穿有第二连接板(804)，所述第二连接板(804)的下方表面固定安装有连接杆(805)，所述连接杆(805)的一端固定安装有嵌入块(806)，所述第二支撑台(802)的上方表面固定安装有第一气缸(807)。

6.根据权利要求5所述的一种板材钻孔设备，其特征在于，所述第二连接板(804)通过第二导杆(803)和第一气缸(807)构成升降结构，所述第二连接板(804)与电动滑台(801)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种板材钻孔设备，其特征在于，所述固定机构(9)包括第三支撑台(901)、第三导杆(902)、第三连接板(903)、压杆(904)和第二气缸(905)，所述工作台(1)的表面一侧固定安装有第三支撑台(901)，所述第三支撑台(901)的表面两侧设置有第三导杆(902)，所述第三导杆(902)的一端贯穿有第三连接板(903)，所述第三连接板(903)的表面一侧固定安装有压杆(904)，所述第三支撑台(901)的上方表面固定安装有第二气缸(905)。

技术总结
本技术提供一种板材钻孔设备，包括工作台，所述工作台的表面两侧开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有滑块，所述滑块的一端焊接有夹板，所述夹板的两端均贯穿有螺杆，所述工作台的表面一侧焊接有挡板，所述工作台的上方表面固定安装有打孔机构。该板材钻孔设备，通过电动滑台、第二支撑台、第二导杆、第二连接板、连接杆、嵌入块和第一气缸的设置，板材的孔槽开设完成后，通过电动滑台带动第二支撑台进行横向移动，在移动到固定位置后，再抬起第二连接板，随后电动滑台复位，使嵌入块可以嵌入到新开设好的孔槽中进行固定，依次类推，可以实现板材的自动移动，同时也可以增加开孔间距的准确度。

技术研发人员：靳常富,曹求转
受保护的技术使用者：合肥鑫富包装材料有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13