钛合金管材环焊缝转动支撑机构的制作方法

本技术涉及转动支撑机构，具体为钛合金管材环焊缝转动支撑机构。

背景技术：

1、钛合金管是利用钛合金制作而成的一种管子，其具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好，而在对钛合金管材进行焊接时，为了降低钛合金管材产生位移的现象，因而需使用到相应的支撑机构对钛合金管材进行支撑限位。

2、目前市面上的支撑机构能够较好的对钛合金管材进行支撑限位处理，其主要由支撑框架与限位座所组成，具体的是将两组限位座设置于支撑框架上，再将钛合金管材放置于两组限位座之间的支撑框架上，即可对钛合金管材进行支撑限位处理，根据上述可知，该支撑机构虽能够对钛合金管材进行支撑限位，但通常不便于调节两组限位座之间的间距，进而难以对不同直径的钛合金管材进行支撑限位，具有一定的局限性，还需加以改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钛合金管材环焊缝转动支撑机构，以解决上述背景技术中提出支撑机构虽能够对钛合金管材进行支撑限位，但通常不便于调节两组限位座之间的间距，进而难以对不同直径的钛合金管材进行支撑限位，具有一定局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛合金管材环焊缝转动支撑机构，包括底板，所述底板的上方设置有两组支撑框架，所述支撑框架内部的中心位置处转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端安装有手轮，所述手轮远离双向丝杆的一端延伸至支撑框架的外部，所述双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设置有承载架，所述承载架的顶端设置有限位板，所述限位板两侧的外壁皆与支撑框架的内壁相触碰，所述限位板的顶端设置有承载板，所述承载板底端的两侧皆与支撑框架的顶端相触碰，所述承载板顶端的中心位置处设置有限位座，所述限位座的内侧转动连接有支撑滚轮。

3、优选的，所述底板顶端的两侧皆设置有导轨，所述导轨呈条形结构，通过将导轨设置于底板的顶端，以便对导座进行活动安置处理。

4、优选的，所述支撑框架底端的两侧皆设置有导座，所述导座与导轨呈滑动连接结构，通过导座位于导轨的上端进行滑移，以便调节支撑框架的水平位置。

5、优选的，所述限位座一侧的外表面设置有变速箱，所述变速箱的一端贯穿限位座并与支撑滚轮的一端固定连接，通过将变速箱设置于限位座的外壁上，以便控制支撑滚轮的转动速率。

6、优选的，所述双向丝杆的外壁上活动连接有限位套筒，所述限位套筒的底端与支撑框架的底部固定连接，通过将限位套筒活动设置于双向丝杆的外壁，以便对双向丝杆进行限位处理。

7、优选的，所述变速箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，通过打开旋转驱动件，以便经变速箱带动支撑滚轮进行缓慢旋转。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金管材环焊缝转动支撑机构不仅能够调节两组限位座之间的间距，以便对不同直径的钛合金管材进行支撑限位，进而提高了支撑机构的适用范围，还能够经支撑滚轮拨动钛合金管材进行低速旋转，进而便于对钛合金管材进行环焊缝焊接工艺处理，而且便于对不同长度的钛合金管材进行支撑限位，进而提高了支撑机构操控时的便捷性；

9、(1)通过旋转手轮，使其带动双向丝杆位于支撑框架的内部进行旋转，因限位板的外壁贴合于支撑框架的内壁，即可经支撑框架对限位板的移动幅度进行限位，此时螺母位于双向丝杆的外壁相向滑移，使得螺母依次经承载架与限位板带动承载板相向移动，即可调节两组限位座之间的间距，以便对不同直径的钛合金管材进行支撑限位，从而提高了支撑机构的适用范围；

10、(2)通过打开旋转驱动件，使其经变速箱带动支撑滚轮进行缓慢旋转，即可经支撑滚轮拨动钛合金管材进行低速旋转，从而便于对钛合金管材进行环焊缝焊接工艺处理；

11、(3)通过支撑框架底端的两组导座位于导轨的上端进行滑移，即可调节支撑框架的水平位置，进而能够按需调节两组支撑框架之间的位置，以便对不同长度的钛合金管材进行支撑限位，从而提高了支撑机构操控时的便捷性。

技术特征：

1.钛合金管材环焊缝转动支撑机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有两组支撑框架(2)，所述支撑框架(2)内部的中心位置处转动连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的一端安装有手轮(3)，所述手轮(3)远离双向丝杆(10)的一端延伸至支撑框架(2)的外部，所述双向丝杆(10)两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)顶端的中心位置处设置有承载架(14)，所述承载架(14)的顶端设置有限位板(13)，所述限位板(13)两侧的外壁皆与支撑框架(2)的内壁相触碰，所述限位板(13)的顶端设置有承载板(12)，所述承载板(12)底端的两侧皆与支撑框架(2)的顶端相触碰，所述承载板(12)顶端的中心位置处设置有限位座(6)，所述限位座(6)的内侧转动连接有支撑滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的钛合金管材环焊缝转动支撑机构，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧皆设置有导轨(11)，所述导轨(11)呈条形结构。

3.根据权利要求2所述的钛合金管材环焊缝转动支撑机构，其特征在于：所述支撑框架(2)底端的两侧皆设置有导座(7)，所述导座(7)与导轨(11)呈滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的钛合金管材环焊缝转动支撑机构，其特征在于：所述限位座(6)一侧的外表面设置有变速箱(15)，所述变速箱(15)的一端贯穿限位座(6)并与支撑滚轮(4)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的钛合金管材环焊缝转动支撑机构，其特征在于：所述双向丝杆(10)的外壁上活动连接有限位套筒(9)，所述限位套筒(9)的底端与支撑框架(2)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的钛合金管材环焊缝转动支撑机构，其特征在于：所述变速箱(15)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(5)。

技术总结
本技术公开了钛合金管材环焊缝转动支撑机构，包括底板，底板的上方设置有两组支撑框架，支撑框架内部的中心位置处转动连接有双向丝杆，双向丝杆的一端安装有手轮，手轮远离双向丝杆的一端延伸至支撑框架的外部，双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，螺母顶端的中心位置处设置有承载架，承载架的顶端设置有限位板。本技术不仅能够调节两组限位座之间的间距，以便对不同直径的钛合金管材进行支撑限位，进而提高了支撑机构的适用范围，还能够经支撑滚轮拨动钛合金管材进行低速旋转，进而便于对钛合金管材进行环焊缝焊接工艺处理，而且便于对不同长度的钛合金管材进行支撑限位，进而提高了支撑机构操控时的便捷性。

技术研发人员：张晨光,袁星
受保护的技术使用者：宝鸡新元亿达设备制造有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13