一种五金精密冲压件自动出料装置的制作方法

本技术涉及五金工件加工，具体来说，涉及一种五金精密冲压件自动出料装置。

背景技术：

1、五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。

2、中国专利申请号202120415186.2公开了一种五金精密冲压件自动出料装置，包括底板，所述底板上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述底板上安装有自动卸料机构；所述自动卸料机构包括下模，所述下模安装在底板的上端，所述支撑板的下端安装有上模，且下模与上模的位置相对应，所述底板上端关于下模对称开设有两组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近上模的一端穿过滑槽槽口并向外延伸，且两块滑块相向侧的侧壁上共同连接有推动板，所述推动板下端与下模的上端位置相对齐，所述底板上端对称连接有两组安装板，且两块安装板位于对应滑槽两侧位置设置，两块所述安装板相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，两块所述安装板之间通过两个轴承共同连接有丝杆，所述丝杆穿过螺纹孔设置，且螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述丝杆的杆壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。本实用新型的有益效果：1、该五金精密冲压件自动出料装置，通过设置下模、上模、滑槽、滑块、推动板、安装板和轴承等结构之间的相会配合来对工件进行取出，不需要人工将手放入到上模和下模上，提高装置的安全性；2、该五金精密冲压件自动出料装置，通过设置螺纹孔、丝杆、电机、主动齿轮和从动齿轮等结构之间的相会配合来自动带动推动板运动，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

3、但是上述一种五金精密冲压件自动出料装置存在以下缺点：

4、虽然现有技术设置了推动板以及下模，但是冲压件是在冲压下形成的，其在短时间内会产生一定的热量，推动板将成型的冲压件推出下模时，冲压件上附着的热量无法快速散去，工作人员在收取冲压件时会具有烫伤的风险。

5、基于此，本实用新型设计了一种五金精密冲压件自动出料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五金精密冲压件自动出料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种五金精密冲压件自动出料装置，包括底板、固定板一与下模，所述底板顶部右侧开设有凹槽，所述凹槽处于固定板一与下模之间，所述凹槽内等距设置有转动辊，所述底板前侧设置有电机，所述电机后侧的输出端与位于右侧的转动辊连接，所述转动辊外侧设置有传送带，所述凹槽上方设置有顶板，所述顶板底部四角设置有支撑板，所述支撑板底面与底板相贴合，所述顶板底部中间设置有罩体，所述顶板顶部中间设置有冷风机，所述冷风机底端连接有导管，所述导管底端贯穿顶板与罩体连接。

4、作为优选，所述罩体顶部左右对称设置有稳定板，且所述稳定板顶部与顶板连接。

5、作为优选，所述支撑板内开设有方形口，且所述方形口前后贯通支撑板。

6、作为优选，左右对应的两个所述支撑板相背的一侧底部设置有固定板二，且所述固定板二底面与底板相贴合，所述固定板二顶部中间设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板二与底板螺纹连接。

7、作为优选，所述下模右侧底部设置有条形板，且所述条形板底面与底板连接，所述条形板与下模之间留有间隙。

8、作为优选，所述条形板顶部设置有斜面板，所述斜面板顶部设置为向右侧倾斜的斜面结构，所述斜面板与下模之间留有间隙，且所述传送带与条形板以及斜面板之间均留有间隙。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、在将下模顶部的冲压件右推时，冲压件会由下模顶部掉落，并通过斜面板落至传送带顶部，开启电机，转动辊转动，通过传送带将五金精密冲压件导至罩体下方，开启冷风机，将冷风通过导管以及罩体吹至冲压件上，对冲压件进行快速降温，防止冲压件因冲压而产生的热量对工作人员造成损伤。

11、2、通过设置方形口，降低支撑板的自重的同时，便于工作人员对传送带顶部的冲压件进行观察。

技术特征：

1.一种五金精密冲压件自动出料装置，包括底板(1)、固定板一(2)与下模(3)，其特征在于，所述底板(1)顶部右侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)处于固定板一(2)与下模(3)之间，所述凹槽(4)内等距设置有转动辊(5)，所述底板(1)前侧设置有电机(6)，所述电机(6)后侧的输出端与位于右侧的转动辊(5)连接，所述转动辊(5)外侧设置有传送带(7)，所述凹槽(4)上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)底部四角设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)底面与底板(1)相贴合，所述顶板(8)底部中间设置有罩体(10)，所述顶板(8)顶部中间设置有冷风机(11)，所述冷风机(11)底端连接有导管(12)，所述导管(12)底端贯穿顶板(8)与罩体(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于，所述罩体(10)顶部左右对称设置有稳定板(13)，且所述稳定板(13)顶部与顶板(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于，所述支撑板(9)内开设有方形口(14)，且所述方形口(14)前后贯通支撑板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于，左右对应的两个所述支撑板(9)相背的一侧底部设置有固定板二(15)，且所述固定板二(15)底面与底板(1)相贴合，所述固定板二(15)顶部中间设置有固定栓(16)，且所述固定栓(16)尾端贯穿固定板二(15)与底板(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于，所述下模(3)右侧底部设置有条形板(17)，且所述条形板(17)底面与底板(1)连接，所述条形板(17)与下模(3)之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于，所述条形板(17)顶部设置有斜面板(18)，所述斜面板(18)顶部设置为向右侧倾斜的斜面结构，所述斜面板(18)与下模(3)之间留有间隙，且所述传送带(7)与条形板(17)以及斜面板(18)之间均留有间隙。

技术总结
本技术公开了一种五金精密冲压件自动出料装置，包括底板、固定板一与下模，所述底板顶部右侧开设有凹槽，所述凹槽处于固定板一与下模之间，所述凹槽内等距设置有转动辊，所述底板前侧设置有电机，所述电机后侧的输出端与位于右侧的转动辊连接，所述转动辊外侧设置有传送带，所述凹槽上方设置有顶板，所述顶板底部四角设置有支撑板，在将下模顶部的冲压件右推时，冲压件会由下模顶部掉落，并通过斜面板落至传送带顶部，开启电机，转动辊转动，通过传送带将五金精密冲压件导至罩体下方，开启冷风机，将冷风通过导管以及罩体吹至冲压件上，对冲压件进行快速降温，防止冲压件因冲压而产生的热量对工作人员造成损伤。

技术研发人员：邱爱莲,叶恭挺,吴信伟,周书德
受保护的技术使用者：江西旭敏实业有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12