一种波纹管的压平装置的制作方法

本技术涉及一种波纹管的压平装置。

背景技术：

1、金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管，金属波纹管作为常见的管路连接件，被广泛应用于各种工业和民用领域；金属波纹管与螺母头之间需借助转接头才能相互连接，而转接头与金属波纹管之间大都采用插接的方式相互固定，但是金属波纹管在与转接头连接前需要将连接端先进行拉伸，并在完成与转接头的连接后进行压平以复原；现有金属波纹管的压平都是将波纹管纵置于导向机构中并使转接头朝上，然后由操作人员借助工具手动向下敲击转接头以压平波纹管上的拉伸段，上述方式的最大缺点就是加工效率较低，而且人工敲击会导致波纹管受力不均，进而导致波纹管发生歪斜甚至破裂，从而影响加工质量，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了加工效率并能有效保证波纹管受力均匀以确保加工质量的波纹管的压平装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种波纹管的压平装置，其特征在于，包括底梁、固定在底梁顶部的支架、固定在支架左侧的气缸、横向并可拆卸的固定在气缸伸缩端上的压平柱、以及设于底梁上并与压平柱相互配合的定位机构，所述气缸的伸缩端横向向右穿过支架并伸出到支架的右方，所述定位机构包括横向固定在底梁顶部的托梁以及固定在托梁顶部的座块；所述座块的左端开设有与压平柱同心设置的圆形沉孔，所述圆形沉孔的底面中心与座块的右端之间开设有圆形通孔；所述座块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底面与圆形沉孔和圆形通孔分别形成了第一半圆槽和第二半圆槽；所述凹槽中还设有压块，所述压块的前侧或后侧边缘可转动的连接在凹槽的前侧或后侧边缘；所述压块的底部外壁上开设有分别与第一半圆槽和第二半圆槽相互配合的第三半圆槽和第四半圆槽，所述第二半圆槽的内壁上向外形成有第一弧形限位条，对应地，所述第四半圆槽的内壁上向外形成有与第一弧形限位条相互配合的第二弧形限位条。

3、优选地，所述凹槽的右侧内壁与座块的右端之间形成了两个前后对称设置的限位块，对应地，所述压块的底部右端转角处开设有缺口槽，所述缺口槽被第四半圆槽分成两个限位缺口，两个所述限位缺口分别与两个限位块相互配合。

4、优选地，所述托梁的右端还固定有托块。

5、优选地，所述压块的外壁上还固定有把手杆。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助定位机构将转接头、螺母头和波纹管进行固定，再借助气缸自动将波纹管上的宽距段压平以复原，进而替代了人工操作的方式以大幅提高了加工效率，而且能有效保证波纹管受力均匀以确保加工质量。

技术特征：

1.一种波纹管的压平装置，其特征在于，包括底梁、固定在底梁顶部的支架、固定在支架左侧的气缸、横向并可拆卸的固定在气缸伸缩端上的压平柱、以及设于底梁上并与压平柱相互配合的定位机构，所述气缸的伸缩端横向向右穿过支架并伸出到支架的右方，所述定位机构包括横向固定在底梁顶部的托梁以及固定在托梁顶部的座块；所述座块的左端开设有与压平柱同心设置的圆形沉孔，所述圆形沉孔的底面中心与座块的右端之间开设有圆形通孔；所述座块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底面与圆形沉孔和圆形通孔分别形成了第一半圆槽和第二半圆槽；所述凹槽中还设有压块，所述压块的前侧或后侧边缘可转动的连接在凹槽的前侧或后侧边缘；所述压块的底部外壁上开设有分别与第一半圆槽和第二半圆槽相互配合的第三半圆槽和第四半圆槽，所述第二半圆槽的内壁上向外形成有第一弧形限位条，对应地，所述第四半圆槽的内壁上向外形成有与第一弧形限位条相互配合的第二弧形限位条。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管的压平装置，其特征在于，所述凹槽的右侧内壁与座块的右端之间形成了两个前后对称设置的限位块，对应地，所述压块的底部右端转角处开设有缺口槽，所述缺口槽被第四半圆槽分成两个限位缺口，两个所述限位缺口分别与两个限位块相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管的压平装置，其特征在于，所述托梁的右端还固定有托块。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管的压平装置，其特征在于，所述压块的外壁上还固定有把手杆。

技术总结
本技术涉及一种波纹管的压平装置，包括底梁、固定在底梁顶部的支架、固定在支架左侧的气缸、横向并可拆卸的固定在气缸伸缩端上的压平柱、以及设于底梁上并与压平柱相互配合的定位机构，定位机构包括横向固定在底梁顶部的托梁以及固定在托梁顶部的座块；本技术借助定位机构将转接头、螺母头和波纹管进行固定，再借助气缸自动将波纹管上的宽距段压平以复原，进而替代了人工操作的方式以大幅提高了加工效率，而且能有效保证波纹管受力均匀以确保加工质量。

技术研发人员：郑三会
受保护的技术使用者：宁海开泰管业科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12