水泵防止轴承窜动旋铆装置的制作方法

本技术涉及水泵安装技术，具体为水泵防止轴承窜动旋铆装置。

背景技术：

1、汽车水泵轴连轴承与泵壳的连接目前均采用过盈配合，与轴承连接的叶轮和齿轮、可连接风扇离合器的法兰、皮带轮在运转时会产生轴向力，当所受轴向力较大时，会有轴承向法兰端窜动风险，为了防止轴承向法兰窜动的风险，在对产品设计加工方案是在轴承外套与泵壳过盈配合基础上，在法兰端轴承外套处采用旋压泵壳凸台对轴承外套铆压固定，可以有效解决轴承向外窜动造成水封漏水，轴承损坏甚至导致发动机舱内其它零部件被打坏的严重后果，但是现有技术中没有此类铆接设计，也没有相关装置和工装，使得加工起来较为不便，降低了加工效率，因此，针对现有问题需要进行改进。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便捷、高效，使用方便的水泵防止轴承窜动旋铆装置。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的水泵防止轴承窜动旋铆装置，包括立钻工作台、底板、底座和旋铆组件，所述底板安装于立钻工作台上，所述底座安装于底板上，通过底座可以对需要加工的工件进行定位，所述旋铆组件安装于立钻工作台上且位于底板上方，所述旋铆组件与底座相对设置，所述旋铆组件包括滚轮、销轴、支架、固定板和锥柄，所述固定板安装于立钻工作台上方，所述锥柄安装于固定板上中部，所述支架通过螺钉螺纹安装于固定板下端一侧，所述销轴安装于支架上，所述滚轮转动安装于销轴上。

3、进一步地，所述立钻工作台上设有驱动电机，所述驱动电机上安装有电机驱轴，所述电机驱动轴通过驱动电机驱动，所述锥柄安装于电机驱动轴下端(立钻工作台和驱动电机均为现有技术，在此不再赘述)。

4、为了使底板与立钻工作台方便拆装，所述底板通过螺栓与立钻工作台安装。

5、为了使底座与底板方便拆装，所述底座通过螺栓与底板安装。

6、进一步地，所述立钻工作台上设有立钻调节手柄，通过立钻调节手柄可调节电机驱动轴的纵向位移(立钻工作台和立柱调节手柄均为现有技术，在此不再赘述)。

7、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型水泵防止轴承窜动旋铆装置，其优点在于：本装置通过旋铆组件可以方便实现对泵壳工件的旋铆，技术难度低，工艺难度小且质量稳定可靠，旋铆组件安装于普通的立钻工作台上可以方便快捷使用，不需要额外增加设备节省成本，旋压操作简单成本低廉，适用于批量生产。

技术特征：

1.水泵防止轴承窜动旋铆装置，其特征在于：包括立钻工作台、底板、底座和旋铆组件，所述底板安装于立钻工作台上，所述底座安装于底板上，通过底座可以对需要加工的工件进行定位，所述旋铆组件安装于立钻工作台上且位于底板上方，所述旋铆组件与底座相对设置，所述旋铆组件包括滚轮、销轴、支架、固定板和锥柄，所述固定板安装于立钻工作台上方，所述锥柄安装于固定板上中部，所述支架通过螺钉螺纹安装于固定板下端一侧，所述销轴安装于支架上，所述滚轮转动安装于销轴上。

2.根据权利要求1所述的水泵防止轴承窜动旋铆装置，其特征在于：所述立钻工作台上设有驱动电机，所述驱动电机上安装有电机驱动轴，所述电机驱动轴通过驱动电机驱动，所述锥柄安装于电机驱动轴下端。

3.根据权利要求2所述的水泵防止轴承窜动旋铆装置，其特征在于：所述底板通过螺栓与立钻工作台安装。

4.根据权利要求3所述的水泵防止轴承窜动旋铆装置，其特征在于：所述底座通过螺栓与底板安装。

5.根据权利要求4所述的水泵防止轴承窜动旋铆装置，其特征在于：所述立钻工作台上设有立钻调节手柄。

技术总结
本技术公开了水泵防止轴承窜动旋铆装置，包括立钻工作台、底板、底座和旋铆组件，所述底板安装于立钻工作台上，所述底座安装于底板上，通过底座可以对需要加工的工件进行定位，所述旋铆组件安装于立钻工作台上且位于底板上方，所述旋铆组件与底座相对设置，所述旋铆组件包括滚轮、销轴、支架、固定板和锥柄，所述固定板安装于立钻工作台上方，所述锥柄安装于固定板上中部，所述支架通过螺钉螺纹安装于固定板下端一侧，所述销轴安装于支架上，所述滚轮转动安装于销轴上。本技术涉及水泵安装技术，具体是提供了一种便捷、高效，使用方便的水泵防止轴承窜动旋铆装置。

技术研发人员：肖利军,朱方超,周子超
受保护的技术使用者：青岛海之隆机械有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/11