一种碳碳埚托的模压夹具的制作方法

本技术涉及一种碳碳埚托的模压夹具，属于碳碳复合材料。

背景技术：

1、在使用模压的方式制作碳碳埚托时，需要用到埚托的预制体，为了降低设备的复杂度及提高生产效率，通常埚托的预制体会做成长宽高为直接1m厚度0.45m的平板圆饼。在进行模压成型时，预制体在厚度方向由一个平板变成一个弧形，变形的过程中预制体会受到变形产生的张力，如果张力过大会导致预制体开裂，影响产品的成型。

2、因此本实用新型提出一个能够控制埚托预制体径向走料速度的模具来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳碳埚托的模压夹具，解决埚托预制体开裂的问题，控制埚托预制体径向走料速度，从而减少预制体成型张力。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：一种碳碳埚托的模压夹具，包括上模、下模和压环，所述上模上设置有上模螺栓孔，所述压环上设置有压环螺栓孔，所述上模通过螺栓穿过所述上模螺栓孔和压环螺栓孔进行连接，所述下模置于所述上模的正下方，且下模的中部为下凹形状。

3、所述上模、下模和压环的外径为均为1m。

4、所述压环的厚度可更换。

5、所述上模中开设有用于检测模具温度的上模竖向测温孔和上模横向测温孔。

6、所述下模中开设有下模测温孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

8、本实用新型是通过设置压环，且可更换不同厚度的压环，可适应不同的工艺，且能够控制埚托预制体的成型张力，避免开裂，提高生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种碳碳埚托的模压夹具，其特征在于：包括上模(1)、下模(3)和压环(2)，所述上模(1)上设置有上模螺栓孔(7)，所述压环(2)上设置有压环螺栓孔(8)，所述上模(1)通过螺栓穿过所述上模螺栓孔(7)和压环螺栓孔(8)进行连接，所述下模(3)置于所述上模(1)的正下方，且下模(3)的中部为下凹形状。

2.根据权利要求1所述的碳碳埚托的模压夹具，其特征在于：所述上模(1)、下模(3)和压环(2)的外径为均为1m。

3.根据权利要求1所述的碳碳埚托的模压夹具，其特征在于：所述压环(2)的厚度可更换。

4.根据权利要求1所述的碳碳埚托的模压夹具，其特征在于：所述上模(1)中开设有用于检测模具温度的上模竖向测温孔(4)和上模横向测温孔(5)。

5.根据权利要求1所述的碳碳埚托的模压夹具，其特征在于：所述下模(3)中开设有下模测温孔(6)。

技术总结
本技术涉及一种碳碳埚托的模压夹具，属于碳碳复合材料技术领域。包括上模、下模和压环，所述上模上设置有上模螺栓孔，所述压环上设置有压环螺栓孔，所述上模通过螺栓穿过所述上模螺栓孔和压环螺栓孔进行连接，所述下模置于所述上模的正下方，且下模的中部为下凹形状。本技术是通过设置压环，且可更换不同厚度的压环，可适应不同的工艺，且能够控制埚托预制体的成型张力，避免开裂，提高生产效率和产品质量。

技术研发人员：朱文志,何留阳,范磊
受保护的技术使用者：贵州省紫安新材料科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/14