外置倒角装置的制作方法

本技术涉及机加工领域，特别是涉及一种外置倒角装置。

背景技术：

1、随着机加工领域的发展，轮毂加工工艺也随之提升，就目前行业情况而言，降本提效为必然趋势。现轮毂加工过程中，机加工工序中的中心机钻孔工序在装饰孔较多的轮毂上往往最慢，花费时间最长。往往二工程加工完成需要等待中心机加工完成后方可进行下一步，严重影响整体节拍,拉低生产效率。因此，亟需一种外置倒角装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种外置倒角装置，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种外置倒角装置，包括支撑柱，所述支撑柱上设置有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有盛放机构，所述盛放机构上固定安装有倒角机构，所述滑动机构的下方设置有升降机构，所述升降机构顶端固接所述盛放机构，所述倒角机构与轮毂抵接。

3、优选的，所述滑动机构包括固定安装在所述支撑柱上的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述导轨顶端固接有限位块，所述滑块上固接所述盛放机构。

4、优选的，所述盛放机构包括固定连接在所述滑块上的安装块，所述安装块远离所述滑块的一端固接有安装架，所述安装架顶端固定安装所述倒角机构；所述安装架底端固接所述升降机构。

5、优选的，所述倒角机构包括固接在所述安装架顶端第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块内分别设置有橡胶夹层，所述橡胶夹层内可拆卸连接有气动倒角钻；所述气动倒角钻与所述轮毂抵接。

6、优选的，所述升降机构包括固接在所述支撑柱上的固定基座，所述固定基座上固接有气缸，所述气缸的输出端固接所述安装架。

7、优选的，所述支撑柱的顶端固接有底盘，所述底盘与所述支撑柱之间固接有若干斜撑，所述底盘放置在地面上。

8、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种外置倒角装置，采用分离式加工方式，将倒角加工部分在外部完成，做到了中心机加工时间与机械手的等待时间的有效平衡；滑动机构带动盛放机构进行升降，放置机构用来提供倒角机构一定的操作位置，升降机构的自动找中功能可以找到轮毂的螺栓孔中心，便于倒角机构进行后续的倒角操作；升降机构可以提供倒角机构一定的推动力，以及带动滑动机构移动。本实用新型将中心机加工时间缩短，机械手等待的时间平衡好，整体时间可以得到一定程度的节省。

技术特征：

1.一种外置倒角装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)上设置有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有盛放机构，所述盛放机构上固定安装有倒角机构，所述滑动机构的下方设置有升降机构，所述升降机构顶端固接所述盛放机构，所述倒角机构与轮毂(15)抵接。

2.根据权利要求1所述的外置倒角装置，其特征在于：所述滑动机构包括固定安装在所述支撑柱(1)上的导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有滑块(3)，所述导轨(2)顶端固接有限位块(4)，所述滑块(3)上固接所述盛放机构。

3.根据权利要求2所述的外置倒角装置，其特征在于：所述盛放机构包括固定连接在所述滑块(3)上的安装块(5)，所述安装块(5)远离所述滑块(3)的一端固接有安装架(6)，所述安装架(6)顶端固定安装所述倒角机构，所述安装架(6)底端固接所述升降机构。

4.根据权利要求3所述的外置倒角装置，其特征在于：所述倒角机构包括固接在所述安装架(6)顶端的第一固定块(7)和第二固定块(8)，所述第一固定块(7)和所述第二固定块(8)内分别设置有橡胶夹层(9)，所述橡胶夹层(9)内可拆卸连接有气动倒角钻(10)，所述气动倒角钻(10)与所述轮毂(15)抵接。

5.根据权利要求3所述的外置倒角装置，其特征在于：所述升降机构包括固接在所述支撑柱(1)上的固定基座(11)，所述固定基座(11)上固接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固接所述安装架(6)。

6.根据权利要求1所述的外置倒角装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固接有底盘(13)，所述底盘(13)与所述支撑柱(1)之间固接有若干斜撑(14)，所述底盘(13)放置在地面上。

技术总结
本技术公开一种外置倒角装置，包括支撑柱,支撑柱上设置有滑动机构，滑动机构具有自动找中功能，滑动机构上固定连接有盛放机构，盛放机构上固定安装有倒角机构，滑动机构的下方设置有升降机构，升降机构顶端固接盛放机构，倒角机构与轮毂抵接。本技术将中心机加工时间缩短，机械手等待的时间平衡好，整体时间可以得到一定程度的节省。

技术研发人员：任佳勋,刘欢,马松松,李峰,陈思,邢宇飞,王松,张天阳
受保护的技术使用者：保定立中东安轻合金部件制造有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13