布料溜槽加工轧制装置的制作方法

本技术涉及轧制装置，具体的，涉及布料溜槽加工轧制装置。

背景技术：

1、轧制是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。

2、现有的轧制装置一般通过相对设置的两个轧制辊对金属材料进行轧制，但是两个轧制辊之间的距离一般为不可调节，降低了装置的适用范围，且在轧制过程中，没有设置限位机构，金属材料容易发生偏移的现象，影响轧制效果。

技术实现思路

1、本实用新型提出布料溜槽加工轧制装置，解决了相关技术中轧制辊间隙不可调，且轧制过程中不能对金属材料进行限位，容易发生偏移的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型提供布料溜槽加工轧制装置，包括底座、升降机构和限位机构，所述限位机构包括

4、第一电机，所述第一电机固定安装在底座侧壁；

5、双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在底座内腔，所述双向丝杆一端与第一电机输出端固定连接；

6、导杆，所述导杆固定安装在底座内腔；

7、限位块，所述限位块对称设置在双向丝杆表面，所述限位块与双向丝杆螺纹连接，所述限位块与导杆滑动连接。

8、在一个优选的方案中，所述限位块内腔转动安装有若干导向轮。

9、在一个优选的方案中，所述升降机构包括液压伸缩缸、支架和滑块，所述液压伸缩缸固定安装在底座顶部，所述液压伸缩缸底部固定安装有支架。

10、在一个优选的方案中，所述支架侧壁对称固定安装有滑块，所述底座内腔侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内腔。

11、在一个优选的方案中，所述支架内腔转动安装有从动辊。

12、在一个优选的方案中，所述底座内腔下部转动安装有主动辊。

13、在一个优选的方案中，所述底座侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与主动辊一端固定连接。

14、在一个优选的方案中，所述底座内腔转动安装有若干传送辊。

15、本实用新型的工作原理及有益效果为：

16、1、本实用新型中，通过设置限位机构，第一电机正时针旋转时，带动双向丝杆转动，从而驱动对称设置的限位块向底座中心位置靠近移动，使导向轮抵近金属材料，从而对金属材料进行夹持限位，防止轧制过程中金属材料发生偏移，保证轧制效果，轧制结束后，第一电机反转，带动双向丝杆反转，从而驱动对称设置的限位块远离底座中心位置靠近移动，使导向轮远离金属材料，从而对金属材料解除限位。

17、2、通过设置升降机构，通过限位机构对金属材料夹持限位后，液压伸缩缸伸出，带动支架沿滑槽下降，从而带动从动辊下降，调节到合适位置后，启动第二电机，带动主动辊转动，金属材料从主动辊与从动辊之间通过，完成对金属材料的轧制，可适用于多种不同规格的金属材料进行轧制，增加装置的适用范围。

技术特征：

1.布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)和限位机构(3)，所述限位机构(3)包括

2.根据权利要求1所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述限位块(303)内腔转动安装有若干导向轮(304)。

3.根据权利要求1所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括液压伸缩缸(201)、支架(202)和滑块(204)，所述液压伸缩缸(201)固定安装在底座(1)顶部，所述液压伸缩缸(201)底部固定安装有支架(202)。

4.根据权利要求3所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述支架(202)侧壁对称固定安装有滑块(204)，所述底座(1)内腔侧壁开设有滑槽(203)，所述滑块(204)滑动安装在滑槽(203)内腔。

5.根据权利要求3所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述支架(202)内腔转动安装有从动辊(5)。

6.根据权利要求1所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述底座(1)内腔下部转动安装有主动辊(4)。

7.根据权利要求6所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述底座(1)侧壁固定安装有第二电机(401)，所述第二电机(401)输出端与主动辊(4)一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述底座(1)内腔转动安装有若干传送辊(6)。

技术总结
本技术涉及轧制装置技术领域，提出了布料溜槽加工轧制装置，包括底座、升降机构和限位机构，限位机构包括第一电机、双向丝杆、导杆和限位块。通过设置限位机构，第一电机正时针旋转时，带动双向丝杆转动，从而驱动对称设置的限位块向底座中心位置靠近移动，使导向轮抵近金属材料，从而对金属材料进行夹持限位，防止轧制过程中金属材料发生偏移，保证轧制效果，轧制结束后，第一电机反转，带动双向丝杆反转，从而驱动对称设置的限位块远离底座中心位置靠近移动，使导向轮远离金属材料，从而对金属材料解除限位。通过上述技术方案，解决了现有技术中轧制辊间隙不可调，且轧制过程中不能对金属材料进行限位，容易发生偏移的问题。

技术研发人员：张承浩
受保护的技术使用者：唐山坤泽机械设备有限公司
技术研发日：20230218
技术公布日：2024/1/12