一种万向节滚针装配设备的制作方法

本技术涉及万向节，具体为一种万向节滚针装配设备。

背景技术：

1、万向节是实现变角度动力传递的机件，万向节由十字轴与端部的套筒套接成型，而套筒内需要安装滚针才可与十字轴进行连接使用，滚针在套筒内紧贴内壁呈环形阵列排列。

2、经过检索发现，公开号为cn210909824u的中国专利披露了一种万向节轴套双层滚针自动安装装置，该专利中，通过夹紧气缸运行，带动推环向下将滚针推入套筒内后，夹紧气缸复位，即完成安装滚针的过程，然而，每次只能将一个滚针推入套筒内，将滚针装配在套筒内，但套筒内需要呈环形安装多个滚针，致使装配效率低下，不适应大批量滚针的装配，鉴于此，设计了一种万向节滚针装配设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向节滚针装配设备，解决了现有技术中，每次只能将一个滚针推入套筒内，将滚针装配在套筒内，但套筒内需要呈环形安装多个滚针，致使装配效率低下，不适应大批量滚针装配的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种万向节滚针装配设备，包括底板，所述底板的顶部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的外周边呈圆周等距设有多个限位槽，所述旋转盘的外周边固定连接有握把。

3、所述底板的顶部固定连接有提升组件，所述提升组件上固定连接有物料筒，所述物料筒的底部固定连通有出料嘴，所述出料嘴的底部位于放置槽的顶部。

4、优选地，所述物料筒的顶部固定连通有连接管，所述连接管远离物料筒的一端与供料器连接。

5、优选地，所述提升组件包括有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的底部贯穿并延伸至支架的内部，所述滚珠螺杆的外表面螺纹套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外表面固定套设有连接板，所述连接板的一端固定连接有固定板，所述物料筒固定连接在固定板上。

6、优选地，所述固定板远离连接板的一端固定连接有压板，所述压板与固定板的相对面均设有卡槽，所述物料筒的底部插接在卡槽的内部。

7、优选地，所述连接板的两侧均固定连接有导向块，所述支架的左右两侧均开设有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。

8、优选地，所述底板顶部的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆位于旋转盘的左右两侧。

9、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种万向节滚针装配设备，至少具备以下有益效果：

10、1、该万向节滚针装配设备，通过底板、旋转盘、弧形板、放置槽、固定柱、限位槽、减速电机、握把、提升组件、物料筒和出料嘴的设置，将套筒翻转放入至放置槽内，并使套筒套设在固定柱上，通过握把对旋转盘进行转动，使得放置槽位于出料嘴的正下方，提升组件带动物料筒向下移动，使得出料嘴下移至固定柱的顶部，推动力对物料筒内的滚针进行推动，通过出料嘴将滚针推送至固定柱与套筒之间，而减速电机运行，带动固定柱圆周旋转，进而可将多个滚针呈圆周等距装配在套筒上，安装精准，适用于万向节大批量生产装配。

11、2、该万向节滚针装配设备，通过提升组件的设置，伺服电机运行，可使得滚珠螺杆旋转，滚珠螺杆与滚珠螺母配合，可将旋转运动转换为直线移动，通过连接板和固定板带动物料筒向下移动，使得出料嘴的底部与套筒靠近，提高了装配的精准性。

技术特征：

1.一种万向节滚针装配设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶部固定连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的顶部设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内底壁固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外周边呈圆周等距设有多个限位槽(6)，所述旋转盘(2)的外周边固定连接有握把(8)；

2.根据权利要求1所述的万向节滚针装配设备，其特征在于：所述物料筒(10)的顶部固定连通有连接管(12)，所述连接管(12)远离物料筒(10)的一端与供料器连接。

3.根据权利要求1所述的万向节滚针装配设备，其特征在于：所述提升组件(9)包括有支架(901)，所述支架(901)的顶部固定连接有伺服电机(902)，所述伺服电机(902)的输出端固定连接有滚珠螺杆(903)，所述滚珠螺杆(903)的底部贯穿并延伸至支架(901)的内部，所述滚珠螺杆(903)的外表面螺纹套设有滚珠螺母(904)，所述滚珠螺母(904)的外表面固定套设有连接板(905)，所述连接板(905)的一端固定连接有固定板(906)，所述物料筒(10)固定连接在固定板(906)上。

4.根据权利要求3所述的万向节滚针装配设备，其特征在于：所述固定板(906)远离连接板(905)的一端固定连接有压板(907)，所述压板(907)与固定板(906)的相对面均设有卡槽，所述物料筒(10)的底部插接在卡槽的内部。

5.根据权利要求3所述的万向节滚针装配设备，其特征在于：所述连接板(905)的两侧均固定连接有导向块(908)，所述支架(901)的左右两侧均开设有导向槽(909)，所述导向块(908)滑动连接在导向槽(909)的内部。

6.根据权利要求1所述的万向节滚针装配设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)位于旋转盘(2)的左右两侧。

技术总结
本技术涉及万向节技术领域，尤其涉及一种万向节滚针装配设备，包括底板，所述底板的顶部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的外周边呈圆周等距设有多个限位槽，所述旋转盘的外周边固定连接有握把，所述底板的顶部固定连接有提升组件，所述提升组件上固定连接有物料筒。本技术中推动力对物料筒内的滚针进行推动，通过出料嘴将滚针推送至固定柱与套筒之间，而减速电机运行，带动固定柱圆周旋转，进而可将多个滚针呈圆周等距装配在套筒上，安装精准，适用于万向节大批量生产装配。

技术研发人员：方明
受保护的技术使用者：池州金亚汽车零部件制造有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12