一种螺栓紧固件折弯机的制作方法

本技术涉及螺栓紧固件，尤其涉及一种螺栓紧固件折弯机。

背景技术：

1、螺栓紧固件是一种有内螺纹或是外螺纹的机械零件，一般会作为紧固件使用，方便多个组件的组合，最常见的螺纹紧固件是螺丝、螺帽及螺栓，在螺栓紧固件加工的过程中，会对螺栓紧固件进行折弯；

2、如申请号cn205362321u公开了“一种紧固件自动折弯装置”并具体公开了：包括底座、下模、支撑座和上模板，下模与支撑座固定在底座上，支撑座上设有垂直滑槽，上模板通过垂直滑槽滑配在支撑座上，上模板的底部设有上模，支撑座的顶部固定有液压缸，液压缸的输出轴与上模板连接，上模板的两端铰接有连杆，连杆的端部设有滑块，滑块滑配在底座上的水平滑槽内，下模内设有空腔，空腔内设有立柱，立柱上滑配有卸料板，卸料板的底部设有弹簧，卸料板的顶部设有复位杆和顶料杆，复位杆与顶料杆向上穿过下模并延伸至下模外，该折弯装置结构简单紧凑，使用方便，能自动对紧固件进行折弯并出料，生产效率高、产品质量好，大大降低了生产成本，适于批量生产，然而，上述技术中，紧固件直接放置在下模内进行折弯，未对紧固件进行夹持固定，使紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，同时折弯装置的上模板是固定的，无法对上模板进行拆卸更换，因此本实用新型提出一种螺栓紧固件折弯机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种螺栓紧固件折弯机，该螺栓紧固件折弯机设置螺纹杆，使各夹持板相互靠近，从而各夹持板连接的防滑垫紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位，设置紧固螺栓，使螺纹杆固定在连接的螺纹槽内，从而对需要折弯的螺栓紧固件进行夹持固定，避免螺栓紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，设置定位螺栓，从而将折弯座连接的折弯头脱离连接板，对折弯头进行更换和拆卸。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种螺栓紧固件折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有折弯套，所述折弯套的内壁设置有防护垫，所述折弯套的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁设置有紧固螺栓，所述螺纹杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板的内壁设置有防滑垫，所述折弯机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有固定座。

3、所述固定座的底部设置有连接板，所述连接板的内壁设置有定位螺栓，所述连接板的底部设置有折弯座，所述折弯座的内壁开设有第二螺纹孔，所述折弯座的底部设置有折弯头。

4、进一步改进在于：所述折弯套与防护垫之间为紧密贴合，所述防护垫设置为硅胶防护垫。

5、进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为固定连接。

6、进一步改进在于：所述夹持板与防滑垫之间为紧密贴合，所述防滑垫设置为橡胶防滑垫。

7、进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与移动板之间为固定连接，所述移动板与滑槽之间为滑动连接。

8、进一步改进在于：连接板与折弯座之间为相互平行设置，所述连接板的内壁开设有通孔。

9、进一步改进在于：所述折弯座与第二螺纹孔之间为一体化设置，所述第二螺纹孔与连接板内壁的通孔之间为相通。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置螺纹杆，使各夹持板相互靠近，从而各夹持板连接的防滑垫紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位，设置紧固螺栓，使螺纹杆固定在连接的螺纹槽内，从而对需要折弯的螺栓紧固件进行夹持固定，避免螺栓紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，设置定位螺栓，从而将折弯座连接的折弯头脱离连接板，对折弯头进行更换和拆卸。

技术特征：

1.一种螺栓紧固件折弯机，其特征在于：包括折弯机本体(1)，所述折弯机本体(1)的顶部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部设置有折弯套(3)，所述折弯套(3)的内壁设置有防护垫(4)，所述折弯套(3)的两侧均开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内壁设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的内壁开设有第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)的内壁设置有紧固螺栓(8)，所述螺纹杆(6)的一侧设置有夹持板(9)，所述夹持板(9)的内壁设置有防滑垫(10)，所述折弯机本体(1)的顶部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧开设有滑槽(12)，所述支撑板(11)的顶部设置有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部设置有伸缩气缸本体(14)，所述伸缩气缸本体(14)的输出端固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)的底部设置有固定座(16)；

2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件折弯机，其特征在于：所述折弯套(3)与防护垫(4)之间为紧密贴合，所述防护垫(4)设置为硅胶防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(6)与螺纹槽(5)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(6)与夹持板(9)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件折弯机，其特征在于：所述夹持板(9)与防滑垫(10)之间为紧密贴合，所述防滑垫(10)设置为橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件折弯机，其特征在于：所述伸缩气缸本体(14)的输出端通过连接座与移动板(15)之间为固定连接，所述移动板(15)与滑槽(12)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件折弯机，其特征在于：连接板(17)与折弯座(19)之间为相互平行设置，所述连接板(17)的内壁开设有通孔。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件折弯机，其特征在于：所述折弯座(19)与第二螺纹孔(20)之间为一体化设置，所述第二螺纹孔(20)与连接板(17)内壁的通孔之间为相通。

技术总结
本技术提供了一种螺栓紧固件折弯机，涉及螺栓紧固件领域，包括折弯机本体，所述折弯机本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有折弯套，所述折弯套的内壁设置有防护垫，所述折弯套的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内壁开设有第一螺纹孔；本技术通过设置螺纹杆，使各夹持板相互靠近，从而各夹持板连接的防滑垫紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位，设置紧固螺栓，使螺纹杆固定在连接的螺纹槽内，从而对需要折弯的螺栓紧固件进行夹持固定，避免螺栓紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，设置定位螺栓，从而将折弯座连接的折弯头脱离连接板，对折弯头进行更换和拆卸。

技术研发人员：王广建,谢冬冬,王世卫
受保护的技术使用者：安徽广泛紧固件制造有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12