一种冷拉钢材加工用切割装置的制作方法

本技术属于冷拉钢材加工，尤其是一种冷拉钢材加工用切割装置。

背景技术：

1、冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉，而在冷拉钢材切割时使用人工来测量切割长度，在测量时人工会导致误差，会导致材料的浪费且人工测量浪费时间过多，在切割时使用切割机会造成过多火花和废屑飞溅，对环境进行污染，人工清洁不易，比如(授权公告号cn212577662u)一种冷拉钢材加工用切割装置存在废屑、火花飞溅和人工测量造成误差等问题。

2、因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种冷拉钢材加工用切割装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷拉钢材加工用切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉钢材加工用切割装置，包括侧边带有滑槽且呈l形的底板，所述底板上侧中端焊接有用于冷拉钢材加工切割的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离底板的一端焊接有托架，所述托架侧边安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转轴，所述第一转轴套接有用于转动的圆盘，所述圆盘远离第一电机的一侧转动连接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端转动连接有用于冷拉钢材加工切割的锯条，所述锯条滑动连接着与托架相连接的限位件，所述底板一侧安装有多个用于确定距离的卡槽，所述卡槽内部安装有用于固定的卡条，所述卡条远离卡槽的一端滑动连接着带有滑块且与底板滑动连接的第一挡板。

3、优选的，所述底板远离卡槽的一端焊接有液压杆，所述液压杆远离底板的一端焊接着带有滑块的且与底板滑动连接的固定板。

4、优选的，所述固定板远离液压杆的一端焊接有第二固定环，所述第二固定环突出端安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有贯穿第二固定环突出端且带有螺纹的第三转轴。

5、优选的，所述托架两侧设置有与底板焊接的固定块，所述固定块远离底板的一端安装有第一固定环，所述第一固定环突出端安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有贯穿第一固定环突出端且带有螺纹的第二转轴。

6、优选的，所述底板靠近卡槽的一端安装有第一送料板，所述第一送料板侧边焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一送料板的一侧焊接有推板，所述第一送料板远离底板的一侧安装有第二挡板。

7、优选的，所述第一送料板侧边连接有呈等腰梯形的集料箱，所述集料箱两侧安装有连接杆，所述连接杆套接有可进行固定位置的固定套，所述固定套缠绕有线组，所述底板远离第一伸缩杆的一侧焊接有支撑杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

9、该冷拉钢材加工用切割装置，该装置通过固定板、第一固定环、第二固定环和第二电机来实现对冷拉钢材的自动固定减少人力，通过卡槽、卡条和第一挡板来实现精准的钢材切割，避免人工带来的误差，减少损失，通过第一电机带动锯条来回移动对冷拉钢材进行切割，避免在切割过程中火花和碎屑的飞溅，加强了安全保障。

10、该冷拉钢材加工用切割装置，通过第一送料板和推板将冷拉钢材运输至集料箱内，冷拉钢材在集料箱内通过线组缓慢下降，最终通过等腰梯形状的线组缓慢放置在集料箱，减少了人力收集，也避免在移动过程中对冷拉钢材的损坏。

技术特征：

1.一种冷拉钢材加工用切割装置，包括侧边带有滑槽且呈l形的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧中端焊接有用于冷拉钢材加工切割的第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)远离底板(1)的一端焊接有托架(3)，所述托架(3)侧边安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)套接有用于转动的圆盘(6)，所述圆盘(6)远离第一电机(4)的一侧转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)远离圆盘(6)的一端转动连接有用于冷拉钢材加工切割的锯条(13)，所述锯条(13)滑动连接着与托架(3)相连接的限位件(8)，所述底板(1)一侧安装有多个用于确定距离的卡槽(20)，所述卡槽(20)内部安装有用于固定的卡条(21)，所述卡条(21)远离卡槽(20)的一端滑动连接着带有滑块且与底板(1)滑动连接的第一挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)远离卡槽(20)的一端焊接有液压杆(17)，所述液压杆(17)远离底板(1)的一端焊接着带有滑块的且与底板(1)滑动连接的固定板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述固定板(18)远离液压杆(17)的一端焊接有第二固定环(16)，所述第二固定环(16)突出端安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出端安装有贯穿第二固定环(16)突出端且带有螺纹的第三转轴(15)。

4.根据权利要求1所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述托架(3)两侧设置有与底板(1)焊接的固定块(9)，所述固定块(9)远离底板(1)的一端安装有第一固定环(10)，所述第一固定环(10)突出端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端安装有贯穿第一固定环(10)突出端且带有螺纹的第二转轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)靠近卡槽(20)的一端安装有第一送料板(22)，所述第一送料板(22)侧边焊接有第二伸缩杆(23)，所述第二伸缩杆(23)远离第一送料板(22)的一侧焊接有推板(24)，所述第一送料板(22)远离底板(1)的一侧安装有第二挡板(30)。

6.根据权利要求5所述的一种冷拉钢材加工用切割装置，其特征在于：所述第一送料板(22)侧边连接有呈等腰梯形的集料箱(25)，所述集料箱(25)两侧安装有连接杆(29)，所述连接杆(29)套接有可进行固定位置的固定套(27)，所述固定套(27)缠绕有线组(26)，所述底板(1)远离第一伸缩杆(2)的一侧焊接有支撑杆(28)。

技术总结
本技术公开了一种冷拉钢材加工用切割装置，包括侧边带有滑槽且呈L形的底板，所述底板上侧中端焊接有用于冷拉钢材加工切割的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离底板的一端焊接有托架，所述托架侧边安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转轴，所述第一转轴套接有用于转动的圆盘，所述圆盘远离第一电机的一侧转动连接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端转动连接有用于冷拉钢材加工切割的锯条，所述锯条滑动连接着与托架连接的限位件，所述底板一侧安装有多个用于确定位置的卡槽，所述卡槽内部安装有用于固定的卡条，该装置可避免在冷拉钢材加工切割时产生火花，也实现了切割的自动化，减少人力加快工作效率。

技术研发人员：许卫中,朱建钢
受保护的技术使用者：苏州三拓金属制品有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13