全自动直角铣头的制作方法

本技术涉及车床，具体是全自动直角铣头。

背景技术：

1、直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头，是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工机床的立卧转换，用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，提高了加工效率。

2、根据公开号“cn202447351u”公开了全自动直角铣头，油缸的活塞杆外伸使顶块下移，顶块与两块夹板上部的推板接触使两块夹板的顶部向反方向转动，而两块夹板的底部相互靠近将副拉钉的顶部夹紧，从而将副拉钉固定，结构简单，操作方便，检修便捷，可靠性高，能在极短时间内达到副拉钉固定的效果；套筒底部挤压顶盖使动触头向下移动，直至副拉钉拉紧固定停止移动时动触头刚好和静触头接触使外部指示灯电路连通，指示灯亮起示意副拉钉固定完成，锁定感应机构结构简单，检测系统简单，能够快速检测副拉钉是否固定完全。

3、现有的直角铣头的位置固定，在使用过程中，通常能够加工的工件的位置固定，并且现有的直角铣头对于工件的不同位置进行加工时，通常需要手动对铣头的位置进行调节，因此导致耗费的时间较长，继而影响到实际的加工效率。

4、因此，本领域技术人员提供了全自动直角铣头，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动直角铣头，以解决上述背景技术中提出的现有的直角铣头的位置固定，在使用过程中，通常能够加工的工件的位置固定，并且现有的直角铣头对于工件的不同位置进行加工时，通常需要手动对铣头的位置进行调节，因此导致耗费的时间较长，继而影响到实际的加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、全自动直角铣头，包括：固定座，所述固定座的顶部中心处转动连接有调节齿轮，啮合于所述调节齿轮前端的齿条，固定连接于所述固定座顶部远离中心一侧的安装盒，固定连接于所述齿条右端的调节板，设置于所述调节板左端中心处的气缸固定连接于所述调节齿轮顶部的升降台，开设于所述升降台内部中心处的安装槽，所述升降台右端内部中心处开设有移动槽，设置于所述安装槽内腔左端中心偏前处的转动机构；

4、所述转动机构包括转动涡杆，所述转动涡杆转动连接于所述安装槽内腔左端中心偏前处，滑动连接于所述安装槽内腔右端底部偏上处的移动块，所述移动块的内部中心处转动连接有安装杆，固定连接于所述安装杆左端的转动盘，设置于所述转动盘左端的涡齿，设置于所述移动块内部左右两端中心处的移动机构。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接于移动块内部前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆顶部偏下外表面的联动链轮，所述联动链轮的外部套接有链条，设置于所述升降台顶部中心处的伺服电机，设置于所述安装杆右端的夹持机构。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括安装盘，所述安装盘右端的内部等距开设有调节槽，转动连接于所述调节槽内部中心处的移动丝杆，固定连接于所述移动丝杆靠近安装盘中心一侧的第一伞齿轮，啮合于所述第一伞齿轮左端的第二伞齿轮，设置于所述第二伞齿轮左端的齿盘，啮合于所述齿盘左端后侧的转动齿轮，固定连接于所述转动齿轮中心处的转动杆，固定连接于所述转动杆后侧的转动销，滑动连接于所述调节槽内部的调节块，固定连接于所述调节块右端的夹持块，设置于所述安装盘右端中心处的铣刀本体。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述转动涡杆的输入端与伺服电机的输出端电性连接，且转动盘通过涡齿和转动涡杆构成转动结构。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述往复丝杆通过联动链轮和链条与伺服电机构成同步转动结构，且往复丝杆贯穿移动块的内部并且延伸至移动块的内部。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述安装盘通过安装杆与转动盘固定连接，且移动丝杆通过第一伞齿轮和第二伞齿轮构成联动结构。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述第二伞齿轮通过齿盘和转动齿轮以及转动杆构成左端结构，且调节块通过移动丝杆与调节槽构成水平移动结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型，在本设备中，通过伺服电机提供转动涡杆和往复丝杆转动的动力，然后通过转动涡杆的转动和涡齿的配合使用，带动转动盘进行转动，再由转动盘带动加工用的直角铣头进行转动，实现对工件的加工要求，然后再通过往复丝杆的转动，对移动块的位置进行移动，实现对直角铣头的位置进行调节，配合使用，能够对工件进行全方位加工，提高工作效率。

13、2、本实用新型，通过夹持机构及其内部各部件的配合使用，能够通过移动丝杆的转动，对调节块的位置进行移动，从而从铣头的四个面对铣头进行固定，这样的固定方式，便于对铣头进行安装和拆卸。

技术特征：

1.全自动直角铣头，其特征在于，包括：固定座(1)，所述固定座(1)的顶部中心处转动连接有调节齿轮(2)，啮合于所述调节齿轮(2)前端的齿条(3)，固定连接于所述固定座(1)顶部远离中心一侧的安装盒(4)，固定连接于所述齿条(3)右端的调节板(5)，设置于所述调节板(5)左端中心处的气缸(6)固定连接于所述调节齿轮(2)顶部的升降台(7)，开设于所述升降台(7)内部中心处的安装槽(8)，所述升降台(7)右端内部中心处开设有移动槽，设置于所述安装槽(8)内腔左端中心偏前处的转动机构；

2.根据权利要求1所述的全自动直角铣头，其特征在于，所述移动机构包括往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)螺纹连接于移动块(10)内部前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆(14)顶部偏下外表面的联动链轮(15)，所述联动链轮(15)的外部套接有链条(16)，设置于所述升降台(7)顶部中心处的伺服电机(17)，设置于所述安装杆(11)右端的夹持机构。

3.根据权利要求2所述的全自动直角铣头，其特征在于，所述夹持机构包括安装盘(19)，所述安装盘(19)右端的内部等距开设有调节槽(18)，转动连接于所述调节槽(18)内部中心处的移动丝杆(20)，固定连接于所述移动丝杆(20)靠近安装盘(19)中心一侧的第一伞齿轮(21)，啮合于所述第一伞齿轮(21)左端的第二伞齿轮(22)，设置于所述第二伞齿轮(22)左端的齿盘(23)，啮合于所述齿盘(23)左端后侧的转动齿轮(24)，固定连接于所述转动齿轮(24)中心处的转动杆(25)，固定连接于所述转动杆(25)后侧的转动销(26)，滑动连接于所述调节槽(18)内部的调节块(27)，固定连接于所述调节块(27)右端的夹持块(28)，设置于所述安装盘(19)右端中心处的铣刀本体(29)。

4.根据权利要求1所述的全自动直角铣头，其特征在于，所述转动涡杆(9)的输入端与伺服电机(17)的输出端电性连接，且转动盘(12)通过涡齿(13)和转动涡杆(9)构成转动结构。

5.根据权利要求2所述的全自动直角铣头，其特征在于，所述往复丝杆(14)通过联动链轮(15)和链条(16)与伺服电机(17)构成同步转动结构，且往复丝杆(14)贯穿移动块(10)的内部并且延伸至移动块(10)的内部。

6.根据权利要求3所述的全自动直角铣头，其特征在于，所述安装盘(19)通过安装杆(11)与转动盘(12)固定连接，且移动丝杆(20)通过第一伞齿轮(21)和第二伞齿轮(22)构成联动结构。

7.根据权利要求3所述的全自动直角铣头，其特征在于，所述第二伞齿轮(22)通过齿盘(23)和转动齿轮(24)以及转动杆(25)构成左端结构，且调节块(27)通过移动丝杆(20)与调节槽(18)构成水平移动结构。

技术总结
本技术公开了全自动直角铣头，涉及车床技术领域，包括：固定座，所述固定座的顶部中心处转动连接有调节齿轮，啮合于所述调节齿轮前端的齿条，固定连接于所述固定座顶部远离中心一侧的安装盒，固定连接于所述齿条右端的调节板，设置于所述调节板左端中心处的气缸固定连接于所述调节齿轮顶部的升降台。在本设备中，通过伺服电机提供转动涡杆和往复丝杆转动的动力，然后通过转动涡杆的转动和涡齿的配合使用，带动转动盘进行转动，再由转动盘带动加工用的直角铣头进行转动，实现对工件的加工要求，然后再通过往复丝杆的转动，对移动块的位置进行移动，实现对直角铣头的位置进行调节，配合使用，能够对工件进行全方位加工，提高工作效率。

技术研发人员：吴海军
受保护的技术使用者：苏州凯斯曼精工科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13