凸焊机提高工作稳定性的结构的制作方法

本技术属于焊接，尤其涉及凸焊机提高工作稳定性的结构。

背景技术：

1、凸焊机是一种采用气动加压和轴承导向的焊接设备；焊接程序由微机控制箱自动控制，具备焊点控制精确和电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上，由于工厂有多个焊机同时工作，焊机在焊接产品瞬间争抢电流，导致电流输出电压不稳，焊接产品强度不稳定，可通过点焊机内部增加电容储能，实现双层电容，当焊接电流不足时，随时可启用点焊机内部增加额电容来输出所需电流，达到焊接生产那稳定性的目的，在使用的过程中需要通过工作人员手动扶持焊接件进行焊接，这样会存在焊接精度存在偏差以及安全隐患的问题，因此不便于使用者通过凸焊机对焊接件进行稳定焊接，现有技术存在的问题是：在使用的过程中需要通过工作人员手动扶持焊接件进行焊接，这样会存在焊接精度存在偏差以及安全隐患的问题，因此不便于使用者通过凸焊机对焊接件进行稳定焊接。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了凸焊机提高工作稳定性的结构，具备稳定焊接焊接件的优点，解决了现有在使用的过程中需要通过工作人员手动扶持焊接件进行焊接，这样会存在焊接精度存在偏差以及安全隐患的问题，因此不便于使用者通过凸焊机对焊接件进行稳定焊接的问题。

2、本实用新型是这样实现的，凸焊机提高工作稳定性的结构，包括凸焊机、两个固定杆和两个移动夹具，两个固定杆分别位于凸焊机顶部的左右两侧，所述移动夹具位于固定杆的顶部，所述移动夹具底部的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与固定杆配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

3、作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有挤压杆，两个定位杆相对的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过固定杆对移动夹具进行固定的作用，避免了移动夹具在带动焊接件与凸焊机对接后出现无法进行固定的情况。

4、作为本实用新型优选的，所述传动机构包括两个活动杆，两个活动杆的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与放置槽的内壁固定连接，两个活动杆的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以同时带动两个活动杆进行移动的作用，而活动杆在移动的过程中会通过挤压杆带动定位杆进行移动，避免了在需要拉动移动夹具进行移动时无法使移动夹具脱离固定状态的情况。

5、作为本实用新型优选的，所述挤压杆的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，两个滑杆相反的一侧均与放置槽的内壁固定连接，通过设置滑套和滑杆，滑杆起到了可以通过滑套使挤压杆和定位杆按照一定的活动轨迹进行移动的作用，避免了挤压杆和活动杆在移动的过程中出现晃动的情况。

6、作为本实用新型优选的，所述移动夹具包括移动杆、夹板和螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的表面与移动杆的内腔接触，所述夹板的底部与螺纹伸缩杆的顶部固定连接，通过设置移动夹具，通过夹板和螺纹伸缩杆的相互配合可以达到对多种不同厚度的焊接件进行稳定夹持的作用，从而进一步的提升凸焊机的适用性。

7、作为本实用新型优选的，所述移动杆底部内腔的左右两侧均开设有连接孔，所述固定杆的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个并均匀分布于固定杆的左右两侧，两个定位杆相对的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

8、作为本实用新型优选的，所述移动杆的前侧开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸至移动杆的前侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置凸焊机、固定杆、移动夹具、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在使用的过程中需要通过工作人员手动扶持焊接件进行焊接，这样会存在焊接精度存在偏差以及安全隐患的问题，因此不便于使用者通过凸焊机对焊接件进行稳定焊接的问题。

11、2、本实用新型通过设置凸焊机、固定杆、移动夹具、放置槽、定位机构和传动机构，将焊接件通过移动夹具固定过后，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，拉动移动夹具带动焊接件与凸焊机进行对接，在对接完成后，松开传动机构，定位机构复位的过程中会通过固定杆对移动夹具进行固定，完成了焊接件与凸焊机的稳定对接，从而可以达到增加凸焊机的精准度，避免出现焊接件偏移的情况，并且通过点焊机内部增加电容储能，实现双层电容，当焊接电流不足时，随时可启用点焊机内部增加额电容来输出所需电流，达到焊接生产那稳定性的目的。

技术特征：

1.凸焊机提高工作稳定性的结构，包括凸焊机(1)、两个固定杆(2)和两个移动夹具(3)，其特征在于：两个固定杆(2)分别位于凸焊机(1)顶部的左右两侧，所述移动夹具(3)位于固定杆(2)的顶部，所述移动夹具(3)底部的内腔开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内腔设置有与固定杆(2)配合使用的定位机构(5)，所述放置槽(4)的内腔设置有与定位机构(5)配合使用的传动机构(6)。

2.如权利要求1所述的凸焊机提高工作稳定性的结构，其特征在于：所述定位机构(5)包括两个定位杆(501)，所述定位杆(501)的顶部固定连接有挤压杆(502)，两个定位杆(501)相对的一侧均固定连接有拉簧(503)，所述拉簧(503)靠近放置槽(4)内壁的一侧与放置槽(4)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的凸焊机提高工作稳定性的结构，其特征在于：所述传动机构(6)包括两个活动杆(601)，两个活动杆(601)的底部固定连接有传动杆(602)，所述传动杆(602)的底部固定连接有弹簧(603)，所述弹簧(603)的底部与放置槽(4)的内壁固定连接，两个活动杆(601)的内腔活动连接有支撑杆(604)，所述支撑杆(604)的顶部与放置槽(4)的内壁固定连接。

4.如权利要求2所述的凸焊机提高工作稳定性的结构，其特征在于：所述挤压杆(502)的顶部固定连接有滑套(8)，所述滑套(8)的内腔活动连接有滑杆(7)，两个滑杆(7)相反的一侧均与放置槽(4)的内壁固定连接。

5.如权利要求3所述的凸焊机提高工作稳定性的结构，其特征在于：所述移动夹具(3)包括移动杆(301)、夹板(302)和螺纹伸缩杆(303)，所述螺纹伸缩杆(303)的表面与移动杆(301)的内腔接触，所述夹板(302)的底部与螺纹伸缩杆(303)的顶部固定连接。

6.如权利要求5所述的凸焊机提高工作稳定性的结构，其特征在于：所述移动杆(301)底部内腔的左右两侧均开设有连接孔(9)，所述固定杆(2)的左右两侧均开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的数量为多个并均匀分布于固定杆(2)的左右两侧，两个定位杆(501)相对的一侧均穿过连接孔(9)并延伸至定位槽(10)的内腔。

7.如权利要求5所述的凸焊机提高工作稳定性的结构，其特征在于：所述移动杆(301)的前侧开设有活动孔(11)，所述传动杆(602)的前侧穿过活动孔(11)并延伸至移动杆(301)的前侧。

技术总结
本技术公开了凸焊机提高工作稳定性的结构，包括凸焊机、两个固定杆和两个移动夹具，两个固定杆分别位于凸焊机顶部的左右两侧，移动夹具位于固定杆的顶部，移动夹具底部的内腔开设有放置槽。通过设置凸焊机、固定杆、移动夹具、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在使用的过程中需要通过工作人员手动扶持焊接件进行焊接，这样会存在焊接精度存在偏差以及安全隐患的问题，因此不便于使用者通过凸焊机对焊接件进行稳定焊接的问题，并且通过点焊机内部增加电容储能，实现双层电容，当焊接电流不足时，随时可启用点焊机内部增加额电容来输出所需电流，达到焊接生产那稳定性的目的。

技术研发人员：姜冰,程颖峰,方硕,张迎春,谭志勇
受保护的技术使用者：长春市华光轿车附件有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12