一种多工位快速成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具设备，尤其涉及一种多工位快速成型模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，快速成型模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，但是由于大批量生产，所以极大的降低了每个制品的成本，在工业生产加工时，为提高加工效率，往往会使用多工位的快速成型模具。

2、目前大多数的多工位快速成型模具都是采用固定式设计，无法根据需要增加工位数量，同时模芯与工位无法拆卸与更换，导致多工位快速成型模具无法同时对代加工物体进行不同样式的加工，影响了多工位快速成型模具的加工效率与灵活性，同时现有的多工位快速成型模具的上下模具的位置，在加工时容易发生偏差，导致加工精度较低，因此，基于以上问题，需要一种多工位快速成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位快速成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位快速成型模具，包括第一工位，所述第一工位设置有下模座，所述下模座右侧中间位置设置有第一固定槽，所述下模座左侧中间位置固定连接有第一固定块，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板顶部前后两端中间左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有下模紧固螺栓，所述下模板顶部前后两端中间位置均设置有贯穿的螺纹孔，所述下模座顶部左右两侧中间位置均固定连接有导向杆，所述导向杆外壁顶部中间位置滑动连接有上模座，所述上模座底部中间位置设置有模芯，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板底部前后两端中间左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有上模紧固螺栓，所述上模座顶部前后两端中间位置均贯穿并螺纹连接有调节螺栓，所述第一工位左侧设置有第二工位。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述下模紧固螺栓贯穿下模板并伸入下模座内，所述下模紧固螺栓与下模座之间螺纹连接，且下模板与下模座之间通过下模紧固螺栓固定。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述下模板顶部中间位置设置有贯穿的冲压槽，所述模芯底部贯穿并伸出上模板，且冲压槽的位置与模芯的位置吻合。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述导向杆顶部固定连接有限位板。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述上模紧固螺栓贯穿上模板并伸入上模座内，所述上模紧固螺栓与上模座之间螺纹连接，且上模板、模芯与上模座之间通过上模板固定。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述调节螺栓贯穿上模座与上模板，所述螺纹孔的位置与调节螺栓的位置吻合。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述第二工位结构与第一工位完全相同，且第一工位与第二工位之间通过第二固定槽、第二固定块与第一固定块、第一固定槽固定，所述第二工位的第二固定块滑动连接在第一工位的第二固定槽内，所述第一工位的第一固定块滑动连接在第二工位的第一固定槽内。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，再将冲压装置与第一工位和第二工位的上模座顶部连接，再将待冲压的物品放置在第一工位与第二工位的下模板上，通过冲压装置带动上模座延导向杆向下移动，通过上模座向下移动带动上模板与模芯向下移动，对物体进行冲压，可以完成对多个物体的同时冲压，提高工作效率，防止上下模具位置偏移，提高加工精度。

17、2、本实用新型中，第一工位与第二工位之间为可拆卸设计，根据需要将多个第二工位与多个第一工位通过第一固定槽、第一固定块与第二固定槽、第二固定块组合在一起，可以根据需要调整工位数量，通过更换不同工位的模芯与下模板，实现对多个物体的不同加工，提高了模具的灵活性。

技术特征：

1.一种多工位快速成型模具，包括第一工位(1)，其特征在于：所述第一工位(1)设置有下模座(3)，所述下模座(3)右侧中间位置设置有第一固定槽(4)，所述下模座(3)左侧中间位置固定连接有第一固定块(5)，所述下模座(3)顶部设置有下模板(6)，所述下模板(6)顶部前后两端中间左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有下模紧固螺栓(7)，所述下模板(6)顶部前后两端中间位置均设置有贯穿的螺纹孔(8)，所述下模座(3)顶部左右两侧中间位置均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)外壁顶部中间位置滑动连接有上模座(11)，所述上模座(11)底部中间位置设置有模芯(12)，所述上模座(11)底部设置有上模板(15)，所述上模板(15)底部前后两端中间左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有上模紧固螺栓(16)，所述上模座(11)顶部前后两端中间位置均贯穿并螺纹连接有调节螺栓(17)，所述第一工位(1)左侧设置有第二工位(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于：所述下模紧固螺栓(7)贯穿下模板(6)并伸入下模座(3)内，所述下模紧固螺栓(7)与下模座(3)之间螺纹连接，且下模板(6)与下模座(3)之间通过下模紧固螺栓(7)固定。

3.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于：所述下模板(6)顶部中间位置设置有贯穿的冲压槽，所述模芯(12)底部贯穿并伸出上模板(15)，且冲压槽的位置与模芯(12)的位置吻合。

4.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于：所述导向杆(10)顶部固定连接有限位板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于：所述上模紧固螺栓(16)贯穿上模板(15)并伸入上模座(11)内，所述上模紧固螺栓(16)与上模座(11)之间螺纹连接，且上模板(15)、模芯(12)与上模座(11)之间通过上模板(15)固定。

6.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于：所述调节螺栓(17)贯穿上模座(11)与上模板(15)，所述螺纹孔(8)的位置与调节螺栓(17)的位置吻合。

7.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于：所述第二工位(2)结构与第一工位(1)完全相同，且第一工位(1)与第二工位(2)之间通过第二固定槽(13)、第二固定块(14)与第一固定块(5)、第一固定槽(4)固定，所述第二工位(2)的第二固定块(14)滑动连接在第一工位(1)的第二固定槽(13)内，所述第一工位(1)的第一固定块(5)滑动连接在第二工位(2)的第一固定槽(4)内。

技术总结
本技术公开了一种多工位快速成型模具，包括第一工位，所述第一工位设置有下模座，所述下模座右侧中间位置设置有第一固定槽，所述下模座左侧中间位置固定连接有第一固定块，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板顶部前后两端中间左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有下模紧固螺栓，所述下模板顶部前后两端中间位置均设置有贯穿的螺纹孔，所述下模座顶部左右两侧中间位置均固定连接有导向杆。本技术中，可以完成对多个物体的同时冲压，提高工作效率，防止上下模具位置偏移，提高加工精度，可以根据需要调整工位数量，通过更换不同工位的模芯与下模板，实现对多个物体的不同加工，提高了模具的灵活性。

技术研发人员：李刚
受保护的技术使用者：天津铭鑫汽车技术有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13