一种铝模板分切装置的制作方法

本技术涉及分切装置，具体为一种铝模板分切装置。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，在铝模板使用过程中，需要根据实际的尺寸来对铝模板进行分切。

2、现有的铝模板分切装置在使用时，通常是工人手持分切的工具对铝模板进行切割，切割过程中需要工人时刻观察分切的是否准确，如果需要工人分切多个铝膜板的话长时间的作业也会使工人疲惫，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了工作效率，且在分切时通常是工人直接将铝模板放置在操作台上在进行分切，切割时铝模板可能会在操作台上出现位置偏移的情况，会造成切割的误差，影响铝模板的出品率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板分切装置，以解决背景技术中提出的现有的铝模板分切装置在使用时，通常是工人手持分切的工具对铝模板进行切割，费时费力，增加了工人的劳动强度，也降低了工作效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板分切装置，包括操作台，所述操作台的顶部两侧设置有移动机构，操作台的上方设置有分切机构，操作台的顶部中部设置有收集机构，所述分切机构包括移动板，所述移动板上设有移动槽，移动槽的内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板与移动板之间连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第一螺杆与移动槽的外壁转动连接，第一螺杆的外表面螺纹连接有螺套，螺套的底部固定连接有安装架，安装架的内部连接有气缸，气缸的底部连接有液压杆，液压杆的底部连接有连接板，连接板的底部两侧设有连接杆，两个连接杆之间通过转轴连接有分切刀。

5、在进一步中优选的是，所述移动机构包括第一支撑板和第二支撑板，操作台的顶部两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部一侧设有第一通槽，所述第一通槽内转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一侧贯穿延伸至第一支撑板的外部且连接有第二电机，第二支撑板的顶部一侧设有第二通槽，第二通槽内转动连接有导向杆，方便移动分切机构。

6、在进一步中优选的是，所述移动板的一侧与所述第二螺杆螺纹连接，所述移动板的另一侧与所述导向杆滑动连接，方便移动分切机构。

7、在进一步中优选的是，所述收集机构的两侧均设置有定位机构，所述定位机构包括电动推杆，两个所述电动推杆分别与第一支撑板和第二支撑板的一侧固定连接，所述电动推杆的输出端连接有u型板，u型板的顶部螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的顶部固定连接有限位板，第三螺杆的底部延伸至所述u型板的内部且连接有夹板，夹板的底部连接有第一橡胶垫，u型板的一侧连接有第二橡胶垫，方便固定铝模板。

8、在进一步中优选的是，所述u型板的底部两侧均设置有滑块，操作台上对应所述滑块设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，方便移动定位机构。

9、在进一步中优选的是，所述收集机构包括收集盒，所述操作台上对应所述收集盒设有第三通槽，所述收集盒的两侧均设置有安装块，所述操作台上对应所述安装块设有安装槽，安装槽与所述第三通槽连通设置且安装块与安装槽滑动连接，所述收集盒的一侧设有把手，方便抽拉收集盒。

10、在进一步中优选的是，所述收集盒的顶部可拆卸的设有收集板，收集板上设有多个圆孔，方便收集碎屑。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝模板分切装置，具备以下有益效果：

13、本实用新型中，分切机构的设计，通过设置第一螺杆和第一电机，能够带动分切刀左右的移动，通过设置气缸、液压杆和分切刀，能够实现分切刀上下的移动，对铝模板进行分切，改变了传统人工拿取分切工具的分切方式，切割的更加准确，不仅降低了工人的劳动强度，也提高了分切的效率。

14、本实用新型中，定位机构的设计，通过设置电动推杆和u型板，将铝模板放置在收集板上，转动第三螺杆，第三螺杆上下移动，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫对铝模板进行固定夹持，避免在分切时出现位置偏移的情况。

15、本实用新型中，收集机构的设计，在分切铝模板时会产生大量的废屑，废屑会通过收集板上的圆孔落入到收集盒中，在设备停止运行后，拉动把手，将收集盒从第三通槽中拉出，可以对废屑进行集中的处理。

技术特征：

1.一种铝模板分切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两侧设置有移动机构，操作台(1)的上方设置有分切机构，操作台(1)的顶部中部设置有收集机构，所述分切机构包括移动板(2)，所述移动板(2)上设有移动槽(3)，移动槽(3)的内壁一侧固定连接设有固定板(4)，所述固定板(4)与移动板(2)之间连接设有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端连接设有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)与移动槽(3)的外壁转动连接，第一螺杆(6)的外表面螺纹连接设有螺套(7)，螺套(7)的底部固定连接设有安装架(8)，安装架(8)的内部连接设有气缸(9)，气缸(9)的底部连接设有液压杆(10)，液压杆(10)的底部连接设有连接板(11)，连接板(11)的底部两侧设有连接杆(12)，两个连接杆(12)之间通过转轴连接设有分切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述移动机构包括第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，操作台(1)的顶部两侧分别固定连接有第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，所述第一支撑板(14)的顶部一侧设有第一通槽(16)，所述第一通槽(16)内转动连接设有第二螺杆(17)，第二螺杆(17)的一侧贯穿延伸至第一支撑板(14)的外部且连接设有第二电机(18)，第二支撑板(15)的顶部一侧设有第二通槽(19)，第二通槽(19)内转动连接设有导向杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述移动板(2)的一侧与所述第二螺杆(17)螺纹连接，所述移动板(2)的另一侧与所述导向杆(20)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述收集机构的两侧均设置有定位机构，所述定位机构包括电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)分别与第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的一侧固定连接，所述电动推杆(21)的输出端连接设有u型板(22)，u型板(22)的顶部螺纹连接设有第三螺杆(23)，第三螺杆(23)的顶部固定连接设有限位板(24)，第三螺杆(23)的底部延伸至所述u型板(22)的内部且连接设有夹板(25)，夹板(25)的底部连接设有第一橡胶垫(26)，u型板(22)的一侧连接设有第二橡胶垫(27)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述u型板(22)的底部两侧均设有滑块(28)，操作台(1)上对应所述滑块(28)设有滑槽(29)，滑块(28)与滑槽(29)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述收集机构包括收集盒(30)，所述操作台(1)上对应所述收集盒(30)设有第三通槽(31)，所述收集盒(30)的两侧均设有安装块(32)，所述操作台(1)上对应所述安装块(32)设有安装槽(33)，安装槽(33)与所述第三通槽(31)连通设置且安装块(32)与安装槽(33)滑动连接，所述收集盒(30)的一侧设有把手(34)。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述收集盒(30)的顶部可拆卸的设有收集板(35)，收集板(35)上设有多个圆孔(36)。

技术总结
本技术涉及一种铝模板分切装置，包括操作台，操作台的上方设置有分切机构，所述分切机构包括移动板，所述移动板上设有移动槽，移动槽的内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板与移动板之间连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第一螺杆与移动槽的外壁转动连接，第一螺杆的外表面螺纹连接有螺套，螺套的底部固定连接有安装架，安装架的内部连接有气缸，气缸的底部连接有液压杆，液压杆的底部连接有连接板，连接板的底部两侧设有连接杆，两个连接杆之间通过转轴连接有分切刀，通过设置气缸、液压杆和分切刀，能够实现分切刀上下的移动，对铝模板进行分切，提高工作效率，节省了时间。

技术研发人员：王保其
受保护的技术使用者：河南鸣邦铝业科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13