一种高效折弯机的制作方法

本技术涉及折弯机，更具体地说，它涉及一种高效折弯机。

背景技术：

1、折弯机是钢铁工件生产领域中经常会用到的钢板弯折成型的重要设备，其结构主要包括压紧装置、支撑模具和动力系统，工作时，将钢板放置于支撑模具上侧，动力系统驱动压紧装置对钢板进行施压，根据钢板置于支撑模具的位置和压紧装置下压的力度，使得钢板实现不同程度的弯折。

2、现有的多数折弯机都是依靠液压机等动力系统对钢板进行折弯，其结构较为复杂，消耗大量的电力成本，在加工较小的零件时不够方便，且不便进行转移，为此，本实用新型提供一种高效折弯机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有折弯机结构复杂成本较高且不便转移的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效折弯机，包括底座，所述底座的上表面中心处安装有压模座，所述底座的上表面两侧还分别安装有滑杆和支撑柱，所述滑杆上滑动连接有滑管，两个所述滑管之间连接有与压模座相配合的压模头，两个所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述压模头的顶部中心处安装有u型块，所述螺纹杆的底部贯穿u型块的内外侧均设置有限位块，所述螺纹杆的顶部连接有把手。

3、优选地，所述底座和支撑柱均由方形钢管制成且通过焊接相连接。

4、优选地，所述压模座由两个直角钢拼接制成且通过焊接固定于底座上。

5、优选地，所述滑管和压模头均由不锈钢材质制成且通过焊接相连接。

6、优选地，所述u型块由不锈钢材质制成且通过焊接与压模头相连接。

7、优选地，所述滑杆由不锈钢材质制成且通过焊接与底座相连接。

8、优选地，所述把手由不锈钢材质制成且通过焊接与螺纹杆相连接。

9、优选地，所述顶板由不锈钢材质制成且上表面焊接有与螺纹杆相适配的加固螺母。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

11、1、通过在底座上设置压模座、压模头、滑杆、支撑柱、滑管、压模头和螺纹杆等组成的压弯结构可以方便的对较小的钢板零件进行加工，而且结构小巧便于移动，加工更灵活。

12、2、本结构采用的不锈钢材料组合制成不仅结构稳定性好，而且便于通过焊接方式快速连接；通过设置加固螺母，便于稳固螺纹杆与顶板的转动的转动，以免导致的打滑，影响下压的效果。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种高效折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处安装有压模座(2)，所述底座(1)的上表面两侧还分别安装有滑杆(3)和支撑柱(4)，所述滑杆(3)上滑动连接有滑管(5)，两个所述滑管(5)之间连接有与压模座(2)相配合的压模头(6)，两个所述支撑柱(4)的顶部安装有顶板(7)，所述顶板(7)的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆(9)，所述压模头(6)的顶部中心处安装有u型块(8)，所述螺纹杆(9)的底部贯穿u型块(8)的内外侧均设置有限位块(10)，所述螺纹杆(9)的顶部连接有把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述底座(1)和支撑柱(4)均由方形钢管制成且通过焊接相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述压模座(2)由两个直角钢拼接制成且通过焊接固定于底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述滑管(5)和压模头(6)均由不锈钢材质制成且通过焊接相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述u型块(8)由不锈钢材质制成且通过焊接与压模头(6)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述滑杆(3)由不锈钢材质制成且通过焊接与底座(1)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述把手(11)由不锈钢材质制成且通过焊接与螺纹杆(9)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述顶板(7)由不锈钢材质制成且上表面焊接有与螺纹杆(9)相适配的加固螺母(12)。

技术总结
本技术公开了一种高效折弯机，涉及折弯机技术领域，包括底座，所述底座的上表面中心处安装有压模座，所述底座的上表面两侧还分别安装有滑杆和支撑柱，所述滑杆上滑动连接有滑管，两个所述滑管之间连接有与压模座相配合的压模头，两个所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述压模头的顶部中心处安装有U型块，所述螺纹杆的底部贯穿U型块的内外侧均设置有限位块，所述螺纹杆的顶部连接有把手，通过在底座上设置压模座、压模头、滑杆、支撑柱、滑管、压模头和螺纹杆等组成的压弯结构可以方便的对较小的钢板零件进行加工，而且结构小巧便于移动，加工更灵活。

技术研发人员：沈忠健
受保护的技术使用者：南通环球鼎诺环保设备有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/15