连续冲压成型模具的制作方法

文档序号:34500799发布日期:2023-06-18 00:39阅读:78来源:国知局
技术简介:
本专利针对连续冲压模具冲压后料片易出现披锋、翘起等不良现象,需额外整平工序导致效率低的问题,提出在顶模座与底模座间增设上下调节平板结构。通过上调平板与下调平板的间隔设置,在冲压过程中同步实现料片压合整平,消除后续整平需求,减少加工工序,提升生产效率与产量。
关键词:连续冲压模具,整平结构

本技术涉及冲压加工设备,特别涉及一种连续冲压成型模具。


背景技术:

1、连续冲压模具是一种可以对料片进行连接冲压成型的加工模具,也就是说,通过对料片进行连续多次冲压成型,可以满足多孔位的复杂结构的冲压成型加工,在工业生产中应用广泛,例如,五金件的加工也需要使用连续冲压成型模具进行冲压成型加工。

2、然而,由于连续冲压成型模具对料片进行多次冲压加工,在冲压过程中,料片容易出现产品不平整的不良现象,例如,出现披锋、翘起等不良,那么料片在连续冲压成型后还需要再次用整平机进行整平平整,需要投入更多的人工,且加工工序复杂,从而导致生产效率慢,以及产量较低。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种连续冲压成型模具。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种连续冲压成型模具,包括:

3、底模座;

4、至少两个底模板,各所述底模板的第一面分别与所述底模座的第一面连接,各所述底模板相邻设置,每一所述底模板的第二面开设有多个冲压槽,各所述冲压槽相互间隔设置;

5、顶模座,所述顶模座与所述底模板相互间隔设置;

6、至少两个顶模板,各所述顶模板的第一面分别与所述顶模座的第一面连接,各所述顶模板相邻设置,每一所述顶模板的第二面设置有多个冲压块,各所述冲压块相互间隔设置,每一所述冲压块活动设置于一所述冲压槽内;

7、上调平板,所述上调平板设置于所述顶模座的第一面上,所述上调平板设置于其中两个相邻的所述顶模板之间;及

8、下调平板,所述下调平板设置于所述底模座的第一面上,所述下调平板设置于其中两个相邻的所述底模板之间,所述下调平板与所述上调平板相互间隔设置。

9、在一个实施例中,所述上调平板包括上基板体及多个上调平块,所述上基板体的第一面与所述顶模座的第一面连接,各所述上调平块分别与所述上基板体的第二面可拆卸连接,各所述上调平块相互间隔设置。

10、在一个实施例中,所述下调平板包括下基板体及多个下调平块,所述下基板体的第一面与所述底模座的第一面连接,各所述下调平块分别与所述下基板体的第二面可拆卸连接,各所述下调平块相互间隔设置。

11、在一个实施例中,所述上调平板还包括上调节板体,所述上调节板体的第一面与所述上基板体的第二面连接,所述上调节板体的第二面与各所述上调平块连接。

12、在一个实施例中,所述下调平板还包括下调节板体,所述下调节板体的第一面与所述下基板体的第二面连接,所述下调节板体的第二面与各所述下调平块连接。

13、在一个实施例中,还包括多个第一螺栓,所述上基板体开设有多个第一螺纹孔,所述上调节板体开设有多个第一连通孔,每一所述上调平块开设有一第一导通孔,每一所述第一螺栓穿过一所述第一导通孔及一所述第一连通孔与一所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

14、在一个实施例中,还包括多个第二螺栓,所述下基板体开设有多个第二螺纹孔,所述下调节板体开设有多个第二连通孔,每一所述下调平块开设有一第二导通孔,每一所述第二螺栓穿过一所述第二导通孔及一所述第二连通孔与一所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

15、在一个实施例中,还包括下垫板及多个垫块,各所述垫块的第一端分别与所述底模座的第二面连接,各所述垫块的第二端分别与所述下垫板连接,各所述垫块相互间隔设置。

16、在一个实施例中,还包括减震件,所述减震件设置于所述底模座的第二面上。

17、在一个实施例中,所述底模座的第一面设置有定位柱,所述顶模座的第一面设置有定位槽,所述定位柱活动设置于所述定位槽内。

18、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:

19、本实用新型通过设置有上调平板及下调平板,且上调平板及下调平板分别设置于顶模座及底模座上,且上调平板及下调平板上下相对设置,可以对完成冲压的料片进行压合整平处理,使得料片平整,避免料片在连续冲压成型后还需要再次用整平机进行整平平整,从而节省人工的投入,节省了加工工序,从而大大提高了生产效率,有利于提高产量。



技术特征:

1.一种连续冲压成型模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的连续冲压成型模具,其特征在于,所述上调平板包括上基板体及多个上调平块,所述上基板体的第一面与所述顶模座的第一面连接,各所述上调平块分别与所述上基板体的第二面可拆卸连接,各所述上调平块相互间隔设置。

3.根据权利要求1所述的连续冲压成型模具,其特征在于,所述下调平板包括下基板体及多个下调平块,所述下基板体的第一面与所述底模座的第一面连接,各所述下调平块分别与所述下基板体的第二面可拆卸连接,各所述下调平块相互间隔设置。

4.根据权利要求2所述的连续冲压成型模具,其特征在于,所述上调平板还包括上调节板体,所述上调节板体的第一面与所述上基板体的第二面连接,所述上调节板体的第二面与各所述上调平块连接。

5.根据权利要求3所述的连续冲压成型模具,其特征在于,所述下调平板还包括下调节板体,所述下调节板体的第一面与所述下基板体的第二面连接,所述下调节板体的第二面与各所述下调平块连接。

6.根据权利要求4所述的连续冲压成型模具,其特征在于,还包括多个第一螺栓,所述上基板体开设有多个第一螺纹孔,所述上调节板体开设有多个第一连通孔,每一所述上调平块开设有一第一导通孔,每一所述第一螺栓穿过一所述第一导通孔及一所述第一连通孔与一所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的连续冲压成型模具,其特征在于,还包括多个第二螺栓,所述下基板体开设有多个第二螺纹孔,所述下调节板体开设有多个第二连通孔,每一所述下调平块开设有一第二导通孔,每一所述第二螺栓穿过一所述第二导通孔及一所述第二连通孔与一所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求1至7任一项中所述的连续冲压成型模具,其特征在于,还包括下垫板及多个垫块,各所述垫块的第一端分别与所述底模座的第二面连接,各所述垫块的第二端分别与所述下垫板连接,各所述垫块相互间隔设置。

9.根据权利要求1至7任一项中所述的连续冲压成型模具,其特征在于,还包括减震件,所述减震件设置于所述底模座的第二面上。

10.根据权利要求1至7任一项中所述的连续冲压成型模具,其特征在于,所述底模座的第一面设置有定位柱,所述顶模座的第一面设置有定位槽,所述定位柱活动设置于所述定位槽内。


技术总结
一种连续冲压成型模具,包括:底模座、至少两个底模板、顶模座、至少两个顶模板、上调平板及下调平板,每一底模板的第二面开设有多个冲压槽,每一顶模板的第二面设置有多个冲压块,每一冲压块活动设置于一冲压槽内,上调平板设置于顶模座的第一面上,上调平板设置于其中两个相邻的顶模板之间,下调平板设置于底模座的第一面上,下调平板设置于其中两个相邻的底模板之间,下调平板与上调平板相互间隔设置。通过设置有上调平板及下调平板,可以对完成冲压的料片进行压合整平处理,使得料片平整,避免料片在连续冲压成型后还需要再次用整平机进行整平平整,从而节省人工的投入,节省了加工工序,从而大大提高了生产效率,有利于提高产量。

技术研发人员:王军,姚君乐,冯武平,叶志强
受保护的技术使用者:惠州伟志电子有限公司
技术研发日:20230220
技术公布日:2024/1/12
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