一种轴类零件加工铣削的液压夹具的制作方法

本技术涉及液压夹具，具体涉及一种轴类零件加工铣削的液压夹具。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴和空心轴等。在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

2、例如公开号为cn215431706u中国专利公开了一种用于轴类零件铣削加工的液压夹具，包括加工台，所述加工台，所述加工台的顶部开设有空槽，所述空槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑动块，所述空槽的内壁开设有滑动槽，所述加工台的顶部活动连接有夹持座。该用于轴类零件铣削加工的液压夹具，能够达到便于调节的目的，能够使得夹持环与放置槽对不同轴径的轴类零件进行夹持，便于进行调节，同时电动推杆带动进行夹持，夹持更为紧固，更为节省夹持的时间，提高了加工的效率，满足了人们的使用需求。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有技术由于夹具所夹轴类零件为圆柱形，在对其进行夹持铣削时，经常因零件打滑而影响加工精确度，从而使加工出的零件因误差较大不能使用，造成了不必要的损失；现有技术在对零件进行铣削的过程中，会产生大量细小铁屑，这些铁屑在加工的过程中会到处迸溅，给后续卫生清理造成了不便。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种轴类零件加工铣削的液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种轴类零件加工铣削的液压夹具，包括转动机构，所述转动机构的内腔的底部固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构的顶部固定连接有夹紧机构；所述转动机构包括固定框和转动板，所述固定框内腔的底部与转动板的底部固定连接，所述固定框内腔的底部固定连接有电机；所述电机转轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的底部搭接有滚珠，所述固定框内腔的顶部固定连接有铣削刀。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧机构包括液压系统和进油管，所述液压系统的一侧与进油管的一端固定连接，所述液压系统的一侧固定连接有出油管。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出油管的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧固定连接有橡胶粒。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的顶部搭接有放置台，所述放置台的内部与转动盘的内部之间螺纹连接有螺丝。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘机构包括吸尘机和吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘机的一侧固定连接，所述吸尘管的内部固定连接有集尘盒。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集尘盒的内壁固定连接有磁板，所述吸尘管的顶部固定连接有吸尘孔，所述吸尘孔设置在转动盘的顶部。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种轴类零件加工铣削的液压夹具，采用液压系统、进油管、出油管、液压杆、弧形夹板、橡胶粒、放置台、螺丝等之间的相互配合，通过启动液压系统，在液压系统的作用下，液压油被从进油管输送至液压杆内部，在液压杆内部压强增大的作用下，液压杆推动弧形夹板对零件进行加紧，同时橡胶粒的设置使弧形夹板与零件之间的摩擦力增大，使其在加工的过程中不易打滑，加工更加精确，在长时间使用的过程中放置台会因和零件的接触而受到磨损，可通过转动螺丝将放置台取下进行更换，解决了由于夹具所夹轴类零件为圆柱形，在对其进行夹持铣削时，经常因零件打滑而影响加工精确度，从而使加工出的零件因误差较大不能使用，造成了不必要的损失的问题。

11、本实用新型提供一种轴类零件加工铣削的液压夹具，采用吸尘机、吸尘管、集尘盒、磁板、吸尘孔等之间的相互配合，通过启动吸尘机，在吸尘机的作用下，铣削时所产生的细小铁屑被从吸尘孔吸入吸尘管中，随后在集尘盒内固定连接的磁板的作用下进行收集，以便后续清理，解决了在对零件进行铣削的过程中，会产生大量细小铁屑，这些铁屑在加工的过程中会到处迸溅，给后续卫生清理造成了不便的问题。

技术特征：

1.一种轴类零件加工铣削的液压夹具，包括转动机构（1），其特征在于：所述转动机构（1）的内腔的底部固定连接有吸尘机构（3），所述吸尘机构（3）的顶部固定连接有夹紧机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括液压系统（21）和进油管（22），所述液压系统（21）的一侧与进油管（22）的一端固定连接，所述液压系统（21）的一侧固定连接有出油管（23）。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述出油管（23）的一端固定连接有液压杆（24），所述液压杆（24）的一端固定连接有弧形夹板（25），所述弧形夹板（25）的一侧固定连接有橡胶粒（26）。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述转动盘（14）的顶部搭接有放置台（27），所述放置台（27）的内部与转动盘（14）的内部之间螺纹连接有螺丝（28）。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述吸尘机构（3）包括吸尘机（31）和吸尘管（32），所述吸尘管（32）的一端与吸尘机（31）的一侧固定连接，所述吸尘管（32）的内部固定连接有集尘盒（33）。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述集尘盒（33）的内壁固定连接有磁板（34），所述吸尘管（32）的顶部固定连接有吸尘孔（35），所述吸尘孔（35）设置在转动盘（14）的顶部。

技术总结
本技术公开了一种轴类零件加工铣削的液压夹具，涉及液压夹具技术领域，包括转动机构，所述转动机构的内腔的底部固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构的顶部固定连接有夹紧机构。本技术通过启动液压系统，在液压系统的作用下，液压油被从进油管输送至液压杆内部，液压杆推动弧形夹板对零件进行夹紧，同时橡胶粒的设置使弧形夹板与零件之间的摩擦力增大，使其在加工的过程中不易打滑，加工更加精确，在长时间使用的过程中放置台会因和零件的接触而受到磨损，可通过转动螺丝将放置台取下进行更换，解决了在对圆柱形零件其进行夹持铣削时，经常因零件打滑而影响加工精确度，从而使加工出的零件因误差较大不能使用，造成了不必要的损失的问题。

技术研发人员：周善相,张小刚,俞锋
受保护的技术使用者：浙江安川科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13