一种圆筒装配平台的制作方法

本技术涉及圆筒装配，具体为一种圆筒装配平台。

背景技术：

1、圆筒一般指中空且一端有底一端有盖的容器，圆筒生产时筒身和筒底是分开生产的，筒身卷绕固定后，再与筒底装配，圆筒装配指的就是对未封底的筒状结构进行筒底连接固定的装配步骤。

2、随着圆筒装配的不断进行，在实际的操作过程中发现，现有圆筒装配的定位结构简单，无法快速的对圆筒进行固定和稳定的输送，并且适用性差，无法对不同批次不同直径的圆筒和筒底进行快速对齐装配。所以需要针对上述问题设计一种圆筒装配平台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆筒装配平台，以解决上述背景技术中提出现有圆筒装配的定位结构简单，无法快速的对圆筒进行固定和稳定的输送，并且适用性差，无法对不同批次不同直径的圆筒和筒底进行快速对齐装配的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒装配平台，包括工作台，所述工作台一端底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部输出端固定主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装在垂直套筒外壁底部，所述垂直套筒通过外壁中部轴承座旋转安装在安装槽底面，所述安装槽开设在工作台一端，所述垂直套筒内侧安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆顶端与安装板底端连接固定，所述安装板中心贯穿固定有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆末端与基盘一侧连接。

3、优选的，所述工作台顶面另一端贯穿安装有垂直电动伸缩杆，所述垂直电动伸缩杆顶端安装有电动吸盘，所述工作台顶面中部设置有输送带。

4、优选的，所述从动齿轮、垂直套筒和垂直螺纹杆均关于主动齿轮对称分布，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述垂直套筒与垂直螺纹杆为螺纹连接。

5、优选的，所述安装槽的长和宽均大于安装板的长和宽，所述安装槽内侧底面至安装板底面的距离大于工作台厚度的1/2。

6、优选的，所述基盘一侧固定有外电动伸缩杆，所述外电动伸缩杆末端与定位板一侧连接固定，所述定位板内侧面中心与稳定杆一端固定，所述稳定杆另一端与稳定槽内壁贴合，所述稳定槽开设在基盘中部。

7、优选的，所述稳定杆、定位板和稳定槽均关于基盘中心上下对称分布，所述稳定杆与稳定槽为滑动连接，所述定位板为表面覆盖有橡胶垫的弧形板状结构，所述稳定杆的侧视剖面形状为“t”字型。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆筒装配平台，采用新型的结构设计，通过能够灵活水平和垂直移动的圆筒定位结构，实现对不同直径圆筒的快速挤压固定，并能将圆筒与筒底稳定对齐，便于焊接操作的稳定进行，保证生产出的圆筒的品质；

9、1.通过垂直电动伸缩杆能够便捷的改变电动吸盘的垂直高度，配合伺服电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮和垂直套筒同步旋转，令垂直螺纹杆能够带着安装板和基盘稳定的改变垂直高度，方便基盘一侧安装的圆筒和电动吸盘上固定的筒底快速对齐；

10、2.通过水平电动伸缩杆便捷的调整基盘的水平位置，令基盘可以伸入不同尺寸的圆筒内，并通过外电动伸缩杆推动稳定杆和定位板沿着稳定槽稳定滑出，从内向外实现对不同尺寸的圆筒的挤压定位固定，而且水平电动伸缩杆能带动固定后的圆筒进一步稳定水平移动，令圆筒和筒底稳定贴合，方便焊接操作的进行。

技术特征：

1.一种圆筒装配平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端底面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)顶部输出端固定主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合连接，所述从动齿轮(7)固定安装在垂直套筒(8)外壁底部，所述垂直套筒(8)通过外壁中部轴承座旋转安装在安装槽(9)底面，所述安装槽(9)开设在工作台(1)一端，所述垂直套筒(8)内侧安装有垂直螺纹杆(10)，所述垂直螺纹杆(10)顶端与安装板(11)底端连接固定，所述安装板(11)中心贯穿固定有水平电动伸缩杆(12)，所述水平电动伸缩杆(12)末端与基盘(13)一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒装配平台，其特征在于：所述工作台(1)顶面另一端贯穿安装有垂直电动伸缩杆(2)，所述垂直电动伸缩杆(2)顶端安装有电动吸盘(3)，所述工作台(1)顶面中部设置有输送带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒装配平台，其特征在于：所述从动齿轮(7)、垂直套筒(8)和垂直螺纹杆(10)均关于主动齿轮(6)对称分布，所述主动齿轮(6)的直径大于从动齿轮(7)的直径，所述垂直套筒(8)与垂直螺纹杆(10)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒装配平台，其特征在于：所述安装槽(9)的长和宽均大于安装板(11)的长和宽，所述安装槽(9)内侧底面至安装板(11)底面的距离大于工作台(1)厚度的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒装配平台，其特征在于：所述基盘(13)一侧固定有外电动伸缩杆(14)，所述外电动伸缩杆(14)末端与定位板(16)一侧连接固定，所述定位板(16)内侧面中心与稳定杆(15)一端固定，所述稳定杆(15)另一端与稳定槽(17)内壁贴合，所述稳定槽(17)开设在基盘(13)中部。

6.根据权利要求5所述的一种圆筒装配平台，其特征在于：所述稳定杆(15)、定位板(16)和稳定槽(17)均关于基盘(13)中心上下对称分布，所述稳定杆(15)与稳定槽(17)为滑动连接，所述定位板(16)为表面覆盖有橡胶垫的弧形板状结构，所述稳定杆(15)的侧视剖面形状为“t”字型。

技术总结
本技术公开了一种圆筒装配平台，包括工作台，所述工作台一端底面固定安装有伺服电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装在垂直套筒外壁底部，所述垂直套筒通过外壁中部轴承座旋转安装在安装槽底面，所述安装槽开设在工作台一端，所述垂直套筒内侧安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆顶端与安装板底端连接固定，所述安装板中心贯穿固定有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆末端与基盘一侧连接。该圆筒装配平台，采用新型的结构设计，通过能够灵活水平和垂直移动的圆筒定位结构，实现对不同直径圆筒的快速挤压固定，并能将圆筒与筒底稳定对齐，便于焊接操作的稳定进行，保证生产出的圆筒的品质。

技术研发人员：王杰,张建军,黄宇峰
受保护的技术使用者：多达工业技术（苏州）有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12