一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工装置，具体为一种锂电池盖帽压焊装置。

背景技术：

1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，在锂电池的组装过程中，需要将盖帽压焊在锂电池上。

2、现有的压焊方式一般都是先将锂电池本体固定，然后手动将盖帽放置在电池本体的顶部，最后对盖帽进行压焊，这种方式费时费力，效率低下，同时现有的锂电池压焊装置无法实现自动下料，自动化程度较低，实用性较差，故而提出一种锂电池盖帽压焊装置来解决上述所提的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，具备自动卸料等优点，解决了现有的压焊方式一般都是先将锂电池本体固定，然后手动将盖帽放置在电池本体的顶部，最后对盖帽进行压焊，这种方式费时费力，效率低下，同时现有的锂电池压焊装置无法实现自动下料，自动化程度较低，实用性较差的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池盖帽压焊装置，包括工作台，所述工作台的内侧固定安装传送带，所述传送带的外侧固定安装有数量为多个的放置管，所述工作台的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的固定板，两个所述固定板的相对一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有一端延伸至固定块底部的滑杆，所述滑杆的底部固定安装有压焊头，所述滑杆的外侧开设有齿槽，所述固定块的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿槽相互啮合，所述第一齿轮的背面固定安装第二齿轮，所述固定块的顶部固定安装有一端延伸至固定块内部的进料管，所述固定块的内部滑动连接有一端延伸至进料管内部的推板，所述推板的左侧固定安装有齿板，所述齿板与第二齿轮相互啮合，所述固定块的内部固定安装有一端延伸至固定块底部的出料管，所述工作台的底部固定安装有收集箱。

5、本实用新型的有益效果是：将锂电池放入传送带顶部的放置管中，启动传送带带动放置管中锂电池向左移动，从而代替手工固定锂电池，启动气缸，气缸通过推动滑杆使压焊头焊接放置管中的电池，同时齿槽向下移动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿板推动推板将进料管中的盖帽推入到出料管中，最后掉落到前方一个放置锂电池的放置管中，如此往复，实现盖帽的送料通过对盖帽的自动送料，提高工作效率，当传送带向左移动，放置管在向下移动时将管中的锂电池滑落到收集箱中收集，实现压焊之后的锂电池自动收集。

6、该锂电池盖帽压焊装置，具备了自动卸料的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述进料管的顶部呈漏斗状设置，所述收集箱的内部滑动连接有抽屉。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过漏斗装置设置，便于将盖帽从进料管的顶部放入到进料管中，通过抽屉便于将压焊完成的电池从收集箱中取出。

10、进一步，所述固定块的内部开设有滑槽，所述推板与滑槽相适配。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑槽便于齿板左右滑动，通过推板左右滑动便于将盖帽推入到出料管中。

12、进一步，所述收集箱的顶部呈开口设置，所述进料管与出料管相连通。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，收集箱的顶部呈开口设置，便于将放置管中压焊完成滑落的电池收集，进料管与出料管相连通，可将进料管中的盖帽通过推板推入到出料管中。

14、进一步，多个所述放置管的顶部均呈漏斗状设置，所述滑杆与出料管之间的距离与任意两个放置管的间距相同。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过漏斗状设置，便于将需要压焊的电池放入到放置管中，滑杆与出料管之间的距离与任意两个放置管的间距相同，便于在右侧一个电池压焊的时候，可在左侧一个放置管中放置盖帽。

16、进一步，所述工作台的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个且呈矩形阵列分布。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过四个支撑杆可支撑装置的高度，防止地面的潮气和灰尘影响装置。

技术特征：

1.一种锂电池盖帽压焊装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧固定安装传送带(2)，所述传送带(2)的外侧固定安装有数量为多个的放置管(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的固定板(4)，两个所述固定板(4)的相对一侧固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定安装有一端延伸至固定块(5)底部的滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部固定安装有压焊头(8)，所述滑杆(7)的外侧开设有齿槽(9)，所述固定块(5)的内部转动连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与齿槽(9)相互啮合，所述第一齿轮(10)的背面固定安装第二齿轮(11)，所述固定块(5)的顶部固定安装有一端延伸至固定块(5)内部的进料管(12)，所述固定块(5)的内部滑动连接有一端延伸至进料管(12)内部的推板(13)，所述推板(13)的左侧固定安装有齿板(14)，所述齿板(14)与第二齿轮(11)相互啮合，所述固定块(5)的内部固定安装有一端延伸至固定块(5)底部的出料管(15)，所述工作台(1)的底部固定安装有收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述进料管(12)的顶部呈漏斗状设置，所述收集箱(16)的内部滑动连接有抽屉。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述固定块(5)的内部开设有滑槽，所述推板(13)与滑槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述收集箱(16)的顶部呈开口设置，所述进料管(12)与出料管(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：多个所述放置管(3)的顶部均呈漏斗状设置，所述滑杆(7)与出料管(15)之间的距离与任意两个放置管(3)的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个且呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术涉及锂电池加工装置技术领域，且公开了一种锂电池盖帽压焊装置，包括工作台，所述工作台的内侧固定安装传送带，所述传送带的外侧固定安装有数量为多个的放置管，所述工作台的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的固定板，两个所述固定板的相对一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有气缸。该锂电池盖帽压焊装置，具备自动卸料等优点，解决了现有的压焊方式一般都是先将锂电池本体固定，然后手动将盖帽放置在电池本体的顶部，最后对盖帽进行压焊，这种方式费时费力，效率低下，同时现有的锂电池压焊装置无法实现自动下料，自动化程度较低，实用性较差的问题。

技术研发人员：任安俊,杨哲瑜,田明,金灵
受保护的技术使用者：武汉洪荒动力科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13